許多中小企業主,為了提高產能滿足訂單需求,廠房一間一間買,但分散式的廠區卻造成管理上困難、生產效率不彰,如何透過數位工具解決工廠既有的局限,是中小企業主必須思考的課題。
雅文塑膠成立於一九七二年,廠區位在新北市新莊加工區,從只有五部機台的塑膠工廠起家,十五年前切入國際大廠的供應鏈,開始積極擴張,雙方合作至今,該客戶已成為雅文最大客戶,貢獻營收逾半。雅文塑膠在合作過程中也提升自己的製造能力,從純代工進階至與客戶共同研發、設計新產品。
轉型藍圖清晰 導入機聯網、庫存管理系統 下一步要聰明管理客戶資訊
儘管今年遭逢疫情,但雅文塑膠總經理陳秉豐自信評估,今年營收依然有望繼續成長。雅文塑膠看似業務發展順遂,但陳秉豐話鋒一轉,說到數位轉型是不得不執行的工程,「我們在一條路上有三間工廠,生產數據無法整合,是我們最大的痛點。」廠區分散導致機台數據無法整合,就會讓原本排定的生產計畫難以落實,嚴重的話,甚至會影響到交貨。
為了改善這個問題,雅文塑膠三年前導入機聯網。現在生產管理人員只要坐在辦公室裡,就能透過系統掌握生產狀況與進度,也省去人工抄寫機台數據的時間,提高生產效率。
除了機聯網,庫存管理系統也是雅文塑膠在轉型的重要投入。「我們的客戶多是電子大廠,儘管訂單來源穩定,但客戶的訂單多是短單與急單。」陳秉豐說,即時供貨(Just in Time)已是產業趨勢,客戶不再下長單自己承擔庫存壓力,而是有需求才進貨,變相得要求供應商必須有良好的庫存管理能力。雅文塑膠在去年底引進庫存管理系統,讓原本每次盤點庫存得花上一至兩小時的時間,縮短到僅需十分鐘。
執行數位轉型三年來,陳秉豐不諱言,遇到最大的困難還是在於資源有限。儘管與大客戶合作良久,既有產品依然會被逐年降價,換言之,雅文塑膠得不斷開發新產品與服務來拉抬毛利率,但開發新產品線,必須要投資新的機台,面對有限的廠房空間,雅文塑膠該如何突圍?