許多中小企業主，為了提高產能滿足訂單需求，廠房一間一間買，但分散式的廠區卻造成管理上困難、生產效率不彰，如何透過數位工具解決工廠既有的局限，是中小企業主必須思考的課題。
雅文塑膠成立於一九七二年，廠區位在新北市新莊加工區，從只有五部機台的塑膠工廠起家，十五年前切入國際大廠的供應鏈，開始積極擴張，雙方合作至今，該客戶已成為雅文最大客戶，貢獻營收逾半。雅文塑膠在合作過程中也提升自己的製造能力，從純代工進階至與客戶共同研發、設計新產品。
轉型藍圖清晰 導入機聯網、庫存管理系統 下一步要聰明管理客戶資訊
儘管今年遭逢疫情，但雅文塑膠總經理陳秉豐自信評估，今年營收依然有望繼續成長。雅文塑膠看似業務發展順遂，但陳秉豐話鋒一轉，說到數位轉型是不得不執行的工程，「我們在一條路上有三間工廠，生產數據無法整合，是我們最大的痛點。」廠區分散導致機台數據無法整合，就會讓原本排定的生產計畫難以落實，嚴重的話，甚至會影響到交貨。
為了改善這個問題，雅文塑膠三年前導入機聯網。現在生產管理人員只要坐在辦公室裡，就能透過系統掌握生產狀況與進度，也省去人工抄寫機台數據的時間，提高生產效率。
除了機聯網，庫存管理系統也是雅文塑膠在轉型的重要投入。「我們的客戶多是電子大廠，儘管訂單來源穩定，但客戶的訂單多是短單與急單。」陳秉豐說，即時供貨（Just in Time）已是產業趨勢，客戶不再下長單自己承擔庫存壓力，而是有需求才進貨，變相得要求供應商必須有良好的庫存管理能力。雅文塑膠在去年底引進庫存管理系統，讓原本每次盤點庫存得花上一至兩小時的時間，縮短到僅需十分鐘。
執行數位轉型三年來，陳秉豐不諱言，遇到最大的困難還是在於資源有限。儘管與大客戶合作良久，既有產品依然會被逐年降價，換言之，雅文塑膠得不斷開發新產品與服務來拉抬毛利率，但開發新產品線，必須要投資新的機台，面對有限的廠房空間，雅文塑膠該如何突圍？
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