供應雙B、保時捷、GE和飛機引擎製造商勞斯萊斯加工機台的台灣工具機資優生百德機械，二○一七年營收近二十億元，股利達五．五元，居全台工具機上市櫃公司之冠。這番成績，與百德是智慧工具機先行者有關。
一○年，當市場還沒有智慧製造概念時，百德就以硬體設備廠之姿，自行開發軟體。但當時的軟體很陽春，只有讓客戶記帳清楚、擁有生產優先順序排程等簡易功能。
百德機械總經理廖子恩認為，真正的智慧機械，必須具備溝通和判斷兩大功能。前者是現場機械可透過物聯網和無線傳輸，與辦公室訊息溝通；後者則是指碰到切削產生振動或溫度不良等狀況時，該如何處置、修正、透過改變加工條件參數避免問題。
智慧製造需求和公司規模有關，例如，中小企業加工廠規模小，連ERP（企業資源規畫系統）都沒有，客戶送加工原料進來，還是用簿子記，交期和帳都不清楚，「端出一道滿漢全席消化不了，也花不起。」百德董事長謝瑞木形容。
「初期策略，藉軟體吸引客戶，增加客戶對產品忠誠度。」廖子恩回憶，八年前首次推硬體機台搭軟體時，代理商都說很好，但聽到一台機台要增加五千歐元（約合新台幣二十一萬元），就改口說不好；約在兩年前，市場對智慧製造更有意識和需求，才二度推出軟體。
精準判斷！示警機台更新 揪出員工偷懶
這次的軟體，功能更進一步，可透過機聯網幫客戶抓數據、建立數據庫，協助評估每台機器和每位操作者的效益。以後者來說，因產線上每台機器加工單一零件的時間固定，差別在人力上下料的時間，假設一人一天上下料時間三十五分鐘，另一人五十五分，就可以找出效率不佳或偷懶問題。
「沒辦法，你不進步，客人一定逼著你走。」謝瑞木認為，蒐集出的數據至少有兩個意義，其一是可思考用機器手取代人力上下料；再來，隨著機台使用，刀具及主軸等零件會磨耗，藉此也可判斷多少時間後，機台哪個零件要保養或更新。「以前靠經驗、靠感覺，現在智慧化，時間到，自動示警要換。」
