創新力》慶達科技挑戰無聲螺絲 做出自己的品牌 門外漢變專家 磨七年研發人工牙根

高雄岡山是螺絲聚落的大本營，多數生產每公斤八、九十元的一般螺絲，但慶達科技生產一根不到○．五公克的鋼釘，卻要價至少五千元。這鋼釘不是拴進鋼板或者木頭上，而是用在人體的人工牙根，這至少萬倍以上的單價差距，讓一手主導開發的慶達科技總經理蘇國材，笑得很驕傲。

回顧怎麼和螺絲結緣？蘇國材娓娓道來：「我從逢甲大學國貿系畢業後，回到故鄉，和大多數岡山人一樣，就到春雨螺絲上班。」在春雨做了五年的業務小弟，看好螺絲產業可為，一九八七四年就拿著大哥給他的六萬元，只聘一位總機小姐，就成立了專司螺絲貿易的慶達。

初起家 不懂技術，首張訂單血本無歸

當時，產業急速成長，蘇國材覺得做螺絲進出口貿易一定大有可為，但沒想到，每家螺絲廠早就有固定配合的貿易公司，新成立的慶達總是不得其門而入，開張二、三個月後，好不容易才等到美國客戶施捨的一張兩萬多美元訂單。

蘇國材以為憑這張訂單，公司能度過第一波難關，但孰料，對方下的竟是台灣工廠根本不生產的特殊規格件。由於這是要用在木屋上，客戶要求硬度和塗料都得要特別處理，不僅尺寸不同，連材質都要與眾不同。因此，當蘇國材尋覓代工廠時，馬上就碰了個大釘子：「我們沒這種產品，除非你能材料和製造流程都設計好，讓我們照做！」

為了不讓公司解散，對螺絲技術全然陌生的他，只好硬著頭皮到處請教老師傅，挑燈夜戰，畫設計圖、編寫流程請人試做，歷經千辛萬苦後，才勉強完成了第一筆訂單。辛苦了一個多月，等結案清算貨款後，才發現扣除代工、開模的費用，根本血本無歸，但這也讓蘇國材體悟到：「要在螺絲產業立足，不能只想牽線做貿易，一定要有自己的工廠，才有根。」

因此，做完第一筆訂單，蘇國材加碼設立工廠，從貿易商轉型為製造廠。一開始，接單生產當時最大宗卻也最便宜的碳鋼螺絲。但蘇國材深知，在百家爭鳴的螺絲聚落要出頭，就得和別人做得不一樣。於是，有別於一般螺絲廠只做傳統的標準件，他卻秉持「客戶需要什麼，我就做什麼」的想法，進而開發一批又一批客製化的產品。

研發力 砸錢學習，設計出客製化螺絲

為強化研發能力，蘇國材不但每年花幾十萬元學費，到世界各國看展、上課、參加研習，還進一步就讀中山大學企管ＥＭＢＡ，一有時間，更自己嘗試設計螺絲。金屬中心產業分析師紀翔瀛就表示，「蘇國材、蔡雪紅（蘇國材的太太，現任慶達董事長）夫婦可說是螺絲業中最有求知欲的老闆，只要一有與螺絲相關的教育訓練、演講、座談、新技術發表會，一定可看到他們倆出席！」

透過客製化訂單，蘇國材慢慢從螺絲門外漢成為設計鑽研螺絲的專家。甚至，有一款螺絲以他的英文名字縮寫當品牌名稱，成為螺絲市場上的鮮明產品。有趣的是，這顆名聲響噹噹的螺絲，當初設計的原點卻是來自一個客戶要求─做一顆無聲的螺絲。

這顆螺絲預計要拴木頭，客戶認為如果過程有聲音，很容易讓人以為不密合、有瑕疵。「記得有一年冬天，我在美國出差，夜半的旅館，窗外堆著厚厚的白雪，被雪光擾得睡不著覺。想起這位客戶要無聲螺絲的想法，顏色還要完全搭配建材色系，我披著夾克就畫起設計圖來，靈機一動下，想到了從螺紋和材料改良，居然就設計出來了！」蘇國材得意地說。

蘇國材設計特有齒狀，讓這顆螺絲同時可以鑽、攻與拴緊。他反向操作以成本較低但強度較佳、不易斷裂的碳鋼，替代客戶原來認定的熱處理不鏽鋼，加上引進專為特殊塗裝所用的奈米級表面塗料，磨損率極低、不脫落，保證五十年不生鏽，經與各種硬度的原木甚至鐵板測試，全都無聲無息，耗時一年的突破宣告完美達陣，讓客戶大喜過望猛下單，蘇國材從此就設立了奈米級表面塗層生產線，而以他的英文名縮寫SKT為品牌名的這顆無聲螺絲，則於一○年起囊括台灣、日本、美國、加拿大、歐盟專利，成為熱銷商品，比市售螺絲貴上四成。

重品管 高階產品，打入速霸陸供應鏈

研發創新力，讓蘇國材總能接到同業接不到、也接不起的高價訂單。二十幾年前，歐美汽車廠開始來台採購螺絲，當時能通過這些國際汽車大廠規格驗證的廠商，只有寥寥可數的穎明工業等。但一九九○年時，日本SUBARU（速霸陸）發現慶達居然擁有現代化的生產管理環境，可以做出高階的產品，因此順利地打入速霸陸的供應鏈。

要做日本汽車的供應鏈並不容易，蘇國材說，這些OEM產品的品質管理流程的關卡數，至少包括原物料、模具、製程、出貨四大關卡的檢驗，比起同業一般只在出貨時才做品管驗貨，自我要求特別嚴苛，然而這些嚴格的流程管理，又讓慶達接到HONDA（本田汽車）的訂單，後來更一路通過了德國Volkswagen（福斯汽車）認證，市場版圖大幅擴充到了歐陸。

除了不停手地研發，蘇國材勇於投資設備，更使慶達的新品開發力得以不斷提升。據了解，十年前，當電腦繪圖技術才剛起步時，蘇國材就大手筆斥資上億元採購最先進的3D電腦繪圖軟體，讓慶達的螺絲打樣精準度近乎百分百。

○七年，金屬中心帶著工研院的先期技術，找上慶達合作開發人工牙根，「我還以為可以坐享工研院的成果，運用我們以前『打螺絲』的經驗，很快就能開發出新產品了，沒想到從先期技術到商品化還有一堆技術得克服，這足足花了我七年！」蘇國材打趣說。

他分析，由於人工牙根是要植在人體內的，無論精度、準度、硬度、耐蝕度必須做到分毫不差，而當時工研院只提供了新式的鐳射表面處理法，比起傳統SLA噴砂法，只是大大提高了耐蝕性，但諸如與人體的接合性、硬度等等，仍有許多技術亟待突破。然而不懂醫學的蘇國材整整花了七年，奔走國內各大牙醫診所及牙醫材料，經過了無數次的試驗、開發，解決了將近五百項的技術瓶頸，才成功開發出人工牙根。這項產品，最後取得美國FDA認證，更是第一個拿下多項國際發明大獎的台製人工牙根。

為了讓這項突破性的發明能夠開花結果，蘇國材除了努力拓展市場，已接獲來自高雄榮總及全台多家牙醫診所的訂單外，○八年進而設立京達醫材科技，專司人工牙根生產。據金屬中心估計，以台灣人工植牙一年有一百萬根市場來看，京達的Biomate至少能搶到二十萬根的市場。

一四年，慶達營收逾十億元，比前一年成長一五％以上，預估今年會再成長二○％。台灣螺絲公會前理事長陳明昭所言：「人家的螺絲是論斤秤兩賣的，蘇國材的人工牙根一根五千元以上，足足是數十萬顆螺絲的價值。」持續的研發創新力，讓慶達從螺絲轉入醫療市場，再創另一高峰。
 

​慶達科技
成立時間：1984年
負責人：蘇國材、蔡雪紅
資本額：1.85億元
主要客戶：速霸陸、本田、福斯等汽車廠；高雄榮總醫院
員工：台灣廠225人，馬來廠100人
近三年獲利：2014年營收10.6億多元，比2013年成長超過15%；預估2015年營收將達年成長20%以上