3D列印的範疇極廣，各領域皆有業者投入，然而，醫療應用門檻極高，因此有能力投入的業者更顯得鳳毛麟角；且相對於其他區隔，醫學界對新技術導入的接受速度偏慢，更添醫療3D列印推展的難度。「不過，我始終認為導入3D列印的客製化醫療，是一個可以好好發揮的舞台。」德芮達科技創辦人暨總經理邱雲堯直接切入目前的發展重心。
人體構造不同，客製化醫療商機大
3D列印能針對個別病患需求提供客製化醫材，進而提高醫療精確度，「人體構造的形狀、尺寸皆有所不同。例如大家的膝蓋都長得不一樣，所以實在沒道理只提供幾種固定尺寸的選擇。」邱雲堯的說明一針見血。
推廣多時，德芮達所製作出來的3D導板，能引導醫師定位出最適當的角度、位置與深度，更精準地完成手術，已在植牙領域中獲得許多醫師的青睞。不誇張地說，許多醫生就是因為使用了3D導板材而成為名醫。而因為每個人的口腔及牙齒構造都不同，除了3D導板，德芮達還可以根據牙醫提供的病患檔案，利用3D列印技術結合電腦斷層掃描，製作出精準的牙齒模型。
這個模型能讓醫師在植牙手術前，就先正確評估患者局部的骨頭條件，看看是否有足夠的骨頭深度、寬度及角度等，並能精確呈現全口牙床的位置，以避免傷害到重要的神經結構。再透過3D導板，能掌握植牙定位安全性與控制美觀度，提供病患更佳的植牙品質。針對植牙應用，德芮達以比利時Materialise Dental SimPlant植牙手術規畫軟體為基礎，所建構的植牙術前規畫導航系統，包括欣植樂、欣美樂等，已獲得國內多家知名醫療機構的採用。
不只是植牙領域，德芮達利用3D列印技術製造的手術導板，在整型醫療上也發揮了關鍵作用，「像是下巴、額頭等顏面等硬組織部分，透過手術導板的精準定位功能，能夠打造出最完美的整型效果。」邱雲堯說。
打造高規格無塵室建立高技術門檻
綜合以上，德芮達目前針對醫療提供的3D列印產品，主要為客製化醫療模型、手術導板，以及顱顏正顎手術用的咬合板等。為了做好進軍3D醫療的萬全準備，德芮達已建立符合醫療器材優良製造規範（GMP）的無塵室，這是國內首家公司通過國際ISO13485、IS9001客製化導板Guide/Wafer認證的廠商，邱雲堯強調，「我們要趕在其他同業之前，拚盡全力建立門檻。」
在德芮達的無塵室裡目前設置了兩台3D印表機，分別為德國EOS P110與義大利DWS 020D。EOS P110目前所使用的材料是粉末狀的PA2200（polyamide），這是已通過美國食品藥品管理局（FDA）認可的生物相容性材料；而此機台是利用雷射燒結粉末，將粉末燒結成型，以達到快速成型之成效。至於目前DWS 020D所使用的固化樹酯則是DS2000，也通過生物相容性的認證，DWS的快速成型是利用光固化成型方式，使光固化樹酯在UV光束的照射下硬化成型。所有的醫療製品，目前皆已取得衛福部醫療器材許可證。
「客製化醫療不只是侷限於植牙、整型，我們希望將來能推展至骨科、外科，甚至是脊椎與神經外科等，也就是人體的所有硬組織與軟組織，都能使用3D列印的醫材。」這是邱雲堯的雄心壯志，不過，在此之前，首先必須等待我國衛福部的法規開放，讓3D列印技術能直接用於二類及三類醫材，也就是醫療植入物的製造。
客製化醫材生產製造流程
（從設計製造端到醫師手術端，1週內完成）
1.看診諮詢 2.斷層掃描 3.3D軟體術前規畫 4.與病患確認手術內容 5.規畫檔案檢查並上傳檔案 6.檢查並設計WAFER 7.客製化醫材製造 8.進行手術
