從設計、雕胚到燒製，3D列印如有神助—3D技術融入文創法藍瓷更臻完美

羅寅恪

科技線上

法藍瓷提供

2015-06-18 14:08

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政府在2002年開始提倡文化創意產業，2009年初行政院更提出「文化創意產業發展法草案」，希望將台灣打造成「亞太文化創意產業匯流中心」，文創頓時成為台灣最熱門的字彙。

發展文創，除了藝術與創意之外，其實3D列印在其中也扮演重要的角色，台灣文創產業的代表公司法藍瓷，早在10年前就觀察到3D列印技術在文藝創作中的潛力，現在市面上很多法藍瓷的產品，背後都有3D列印技術背後協助設計與製作。

3D列印協助每一環節的細節處理

要理解3D列印如何協助瓷器製作，得先瞭解瓷器的製作過程可不是如我們印象中一樣，坐在手拉胚旋轉台上，聚精會神地把土胚捏成各種瓶瓶罐罐就能夠完成。這種做法，速度慢又不能大量複製，多半是藝術創作者用於製作少量或單一作品。

而量產的瓷器多以石膏模來翻製，這種工法稱為注漿法，是當今藝術陶瓷的主流做法。

在法藍瓷設計室中，有著一群具有強大藝術天分與才華的設計師，設計師完成瓷器圖稿之後，把圖稿送到設計部門進行雕塑工作，雕模師會根據圖稿決定如何雕塑。

以花瓶為例，會先請石膏部門製作瓶身樣品粗胚，再請雕刻部門的雕模師處理瓶身上的花草裝飾及配件，完成之後，會進入分片製模的流程，之後注漿形成半成品。

完成半成品的泥胚，需要手工剔除多餘的部位以及不平整的接模線，並用泥漿接合其他的配件。最後上色燒製，成品就出爐了。

製作的步驟，可以簡單歸納為雕胚，開模、灌漿，上色燒製，在製作過程中，最重要的，無疑是第一個樣品粗胚，樣品做錯了，或者設計不良讓製模困難度增加，都會影響到最終成品的生產速度以及良率，所以樣品的製作非常重要。

設計師、雕塑師、燒製師溝通的橋樑

利用3D列印的模型，可以電腦直接建立粗胚模型，這種電腦模型，不像手工雕塑會有誤差，更可以隨時確認設計圖是否左右對稱、花紋細節部位是否一致，不誇張地說，甚至可以確保每一朵花的花瓣弧度都一模一樣，這是傳統手雕無法做到的。

不過3D列印技術並非取代了傳統雕塑師傅的角色，相反的，反而成為圖稿設計師、雕塑師、燒製師三者之間完美的生產溝通工具。

以設計師的工作為例，過去每一張圖稿都是獨立的，無法沿用也無法改變，但利用電腦模型，遇到左右對稱的作品，讓電腦處理即可，不需要重新繪製，如果想要改變作品尺寸，短時間內就可以完成更大尺寸作品，某些暢銷作品的設計元素，也可以利用電腦檔案的重組，延伸到其他作品上，光是設計的部分，就省去許多重複的工作。

3D列印重製傳統文物，得心應手

法藍瓷另一個導入3D電腦模型的應用，是在與傳統文物合作產品設計上。法藍瓷從2005年開始與國立故宮博物院合作，以館內典藏的畫作為藍本，推出「桃花雙燕」、「富春山居」等創作物。要複製既有的藝品，以人工來重現很難做與原作品一模一樣，就算師傅的技藝再精熟，依然會有誤差。這時候導入3D列印技術，再讓設計師以及雕模師傅去修整，就可以做出忠於原作氣象，但又不流於匠氣的新創作品。

對雕塑部門來說，傳統做法的挑戰是，有些複雜又微小的作品，很難用手工方式雕琢；但是利用3D列印，只要電腦繪圖做得出來，大小就不是問題，後續就交給3D列印機去輸出成品就可以了。

在最終的燒製階段，3D列印技術的協助，也可以預先估算陶瓷在燒製前與燒製之後的收縮變形程度，預先針對收縮程度修改作品曲線，所以燒製出來的最終成品會更加美觀。

今年法藍瓷在3D列印上有全新突破，以精密陶瓷3D列印，完成高精細陶瓷工藝之品牌。對於此類型的技術，已達至生醫(如牙齒骨骼)、航太工業等需求，而法藍瓷致力研發精密陶瓷3D列印技術，更成為國內外產業界首創。

讓文創業有更多發揮空間

過去因為開模的成本高，進入量產之後又必須達到一定的生產數量，開模或量產良率低，都會讓文創業者蒙受巨大損失，這也是文創業者過去經營的最大風險。

而客戶與設計者之間，也常常因為一方只能提供設計圖，另一方卻期望看到實作品，而有著溝通上的落差，讓彼此的合作難以為繼。

但這些問題，因為3D列印技術的導入，都可以獲得改善，包括可以縮短生產時間，降低個人生產成本，以實際成品與客戶溝通，墊高成交機會，這些都是3D列印技術帶來的好處。