即使是傳統產業，與智慧科技結合之後，競爭力也能再向上提升！有「螺絲小巨人」稱號的世豐，以螺絲表面處理與烤漆技術聞名業界，然而面對國際市場競爭，世豐早在2012年就開始審慎思考公司未來，因此攜手工研院，大膽投入智慧工廠的建置，試圖走出一條有別於傳產刻板印象的跳脫之路。
世豐螺絲陳駿彥總經理
導入智慧系統 解決長久問題
2012年之前，世豐第二代陳駿彥主要負責海外業務，當時他發現，市場需求已經逐漸與過往不同，「現在客戶不喜歡有太多存貨，因此有需求才會下單，少量多樣化的生產成為趨勢。」陳駿彥說。
當時世豐雖然有自我製造的能力，但仍將大多數訂單委任協力廠商製作，然而少量多樣化的製作模式對對於協力廠商而言，不僅必須耗費開模時間，量不多也無法快速達到該有的利潤營收，在協力廠商不願配合下，世豐只得將訂單接回來自主生產。
沒多久，陳駿彥正式接班升任總經理，他發現，世豐在訂單或是產能方面都有不錯的好成績，然而卻也隱藏著許多隱憂，例如交貨時常延宕等問題，成為他新官上任後亟欲解決的問題。
他的第一步，即是導入國際知名的企業管理軟體系統，當時正巧新工廠也即將興建，陳駿彥本來以為發展智慧工廠會順風順水，但沒想到，過程並不如想像中容易，很快地他們又發現新的問題。
「排程這件事情一直困擾著我們。」陳駿彥進一步解釋，過往，所有的排程都只能仰賴老師傅的經驗，但老師傅只能排出今天，最多就到後天，你要他排出一個禮拜後的，答案通常是『不行』！」
排程無法確切掌握，代表的是訂單的交期就無法確定下來，陳駿彥苦笑著說，過往時常答應客戶60天內交貨，往往交貨日期到了，卻因為排程不夠精確，而無法交貨，「我們當時大約有三成的訂單都是延遲交件的，有時候拖到上百天都有。」
智慧化彈性生產規劃輔助系統
智慧化彈性生產規劃輔助系統
導入智慧排程 提升達交率
陳駿彥發現問題，果決地迎面處理，當時世豐與工研院共同合作許多項目，因此他們心想，工研院應該有辦法可以替他們解決如此頭痛的問題。所以導入了工研院的AI人工智慧技術，建置「智慧化彈性生產規劃輔助系統」。
工研院「智慧化彈性生產規劃輔助系統」也就是智慧排程，透過萃取生產管理人員的排程邏輯，以及現場彈性調整的排程方法，發展創新複合式智能排程管理模組，完成前／後製程跨廠訂單分配模式，從單廠衍生到複雜的多廠、跨供應鏈等規劃。同時，更可配合產業特性、公司現場狀況與需求，以半自動化的角度來發展排程系統，建立彈性調整方法與產能最佳化。
「當時除了一級主管，我們也找來廠務主管，甚至是生產線的小主管，大家把生產過程中會遇到的排程問題提出來。」陳駿彥還記得，當時世豐與工研院足足用了一年的時間，才終於完成符合世豐作業流程的智慧排程系統。
世豐雖然投入大量的資源與人力在資訊系統的管理上，但陳駿彥認為，後續效應可謂物超所值，「以前交貨時間一到，我們就要打電話跟客戶道歉，請他們再寬限幾天作業時間給我們，不但磨損我們與客戶之間的信任感，世豐也無法成長；現在一切都不同了，我們可以準確地告知何時可以交貨，甚至可以給予賠償承諾，因為我們知道，自己絕對可以做到，也不會手忙腳亂。」陳駿彥對導入工研院「智慧化彈性生產規劃輔助系統」的成果很滿意。
世豐螺絲團隊
反轉產業印象 邁向智慧工廠
如今，世豐的達交率高達九成，對比業界習以為常的交貨延遲，世豐的好信用也替他們迎來更多的商機，陳駿彥分析，螺絲產業已經有70多年的歷史，台灣螺絲廠商的能量幾乎並駕齊驅，放眼市場，要贏得商機的機會並不在於生產新產品，要拚搏的是服務與信任，「世豐做的螺絲，隔壁家螺絲廠也會做，客戶為什麼要來找我？因為我們有信用、效率比別人好，只要做到這幾點，才能在眾多競爭中脫穎而出。」
導入智慧排程、走向智慧工廠，陳駿彥始終認為，最終目的並非要節省人力，反而是從員工的角度貼心設想。他解釋，過往員工有7成的時間都在做維護報表的工作，反覆地輸入資料、核對資訊，相當耗時費力，但是現在他們不需要再做這麼枯燥乏味的事情了，反而是用分析的角度去看手上的報表。
除了營運智慧、產能智慧，世豐想做的，更是要提升員工的職業能量，要讓人們印象既定的黑手職業，一舉躍升為智慧化產業！
