在現今微利的時代中，企業不僅要生產出價格具有競爭力的產品，高品質、安全性、及時供貨的能力，更是企業的基本要求，台灣目前的企業多是複雜的「製造兼服務」，亟需整合供應鏈系統，以滿足終端消費者所需要的產品與服務需求；有鑑於此，企業可透過精實轉型，杜絕浪費，提升獲利。
台灣目前的企業多是複雜的「製造兼服務」，亟需整合供應鏈系統，以滿足終端消費者所需要的產品與服務需求；有鑑於此，企業可透過精實轉型，杜絕浪費，提升獲利。
和泰汽車張民杰副總經理表示，台灣企業的經營模式，在管理上仍屬於傳統模式，面對市場，企業主必須採取新思維，從企業流程再造開始，提升企業競爭力；運用「豐田精實管理」，依顧客需求，整合內部資源以優化作業流程，是當前方興未艾的策略。和泰汽車本著善盡企業社會責任的出發點，看見其他產業先進的需要，故而投入TPS顧問輔導領域。
「TPS精實管理」顧問輔導主要是協助企業營運創新，強化供應鏈，找出營運問題點，持續改善與管理，有效降低浪費，進而創造出驚人的獲利與績效。
張副總認為，豐田精實管理模式並非一種工具或短時間一蹴可幾的制度，它是一種落實顧客滿意、持續改善、尊重人性之長遠思維模式，讓企業擁有永保競爭優勢的全面性制度。
協助企業精實轉型的TPS顧問輔導
企業成長的關鍵在於人力資本的競爭力，因而和泰汽車TPS顧問輔導團隊特別強調「人的培育」，唯有觀念養成，才能確保企業轉型並非只是曇花一現。在過去的顧問輔導案例中，和泰團隊發現，改善對於許多組織成員來說並非易事，原因就在大家都是用根深蒂固的習慣來處理每一天的事務和挑戰；對此，和泰顧問團隊在進入每一個案例之初，首要著手的，即是協助企業高階主管透過改善決心的宣示，以Top-down的方法與組織全員溝通，以收風行草偃之效。當組織感染高階主管的決心後，和泰團隊才會順勢針對第一波示範團隊(Pilot-Run)，協助建立精實觀念，建立TPS作業：
一、運用在「儲運」管理上，一是物料設定保管原則，標準化物料儲放方式，協助現場人員快速拿取到正確的品項。例如將高銷品項置於距離作業區最近的位置，加入進出貨時效。二是進出貨效率改善，透過豐田TPS原則，將現場導向小批量的作業方式，平準化（leveling）各時段作業負荷。例如配合生產線或派車時間，調整倉庫在各時段的進出貨內容，使倉庫與產線（或派車）步調（takt time）一致。
二、運用在「庫存」管理上，一是庫存水準低減改善，降低庫存月數，提升庫存迴（週）轉率，避免資金積壓。例如協助建立庫存管理公式，透過改善訂購週期（order cycle）、到貨前置時間（lead-time）等要素，低減倉庫庫存壓力。二是供應率提升改善：透過需求管理降低庫存缺料狀況，建立缺料警示機制與後續對應SOP。例如透過物料分群分組管理，建立合理安全庫存，同時設定異常狀態管理機制（trigger point & contigency plan）。
運用在企業售後服務端，以國內知名3C品牌企業，邀請和泰團隊輔導售後服務流程為例：在2015年期末成果發表會中，示範團隊侃侃而談改善成果，展現強烈改善意識與團隊歸屬感，除了讓高階主管訝異於成果的展現，對於成員在這段期間能夠改變觀念，卸下抗拒心態，轉而積極主動，亦是讚不絕口；主管的激勵對組織氛圍形成正循環，往後即便顧問輔導活動結束，這個團隊已經具備自我改善與帶領組織協同改善的能力。
以示範團隊先行導入的作業方式，得以漸進地消解組織轉型的阻抗力，也能夠透過示範效益的成果展現，強化TPS輔導的說服力，進而再利用水平展開的方式，逐步將精實風氣，推導至組織全員；讓外在的改善力量，在這過程中，變成內化的成長動能。
創造精實思維、持續改善的團隊
在和泰顧問團隊的後續追蹤訪談過程中，企業高階主管認為和泰能在初期協助推動活動，破除阻力，讓企業內部改善飛輪得以啟動，是最大關鍵；換言之，企業改善最大的挑戰，是初期的排斥，如何協助大家以最短時間走過陣痛期，則是和泰顧問團隊的最大價值。
和泰汽車顧問輔導團隊結合理論與實務經驗，協助企業轉型過程中，順利化解阻力，並且提供系統性的人員觀念養成、作業改善手法，創造真正的精實化企業。
