新呈工業成立於1990年，產品為客製化線材，從一般常見的手機傳輸線，到工業用、車用線材，都是它的產品。新呈目前的產品市占率約1至2％。因為線材的材質柔軟，不易引進機械生產，線材廠的產線大多屬於半自動化，是人力相對密集產業。
為了追求更便宜人力、更大量訂單，許多同業早在10多年前就遷往中國，但是新呈選擇扎根台灣，目前營收超過九成來自台灣客戶。但留在台灣，勢必得面對訂單量不大的問題，然而新呈總經理陳泳睿回憶起2008年金融海嘯，產業遭逢巨大打擊，「當年其他工廠都在裁員、減薪，但我們那一年還是獲利的。」陳泳睿說道。
新呈如何勝出？關鍵在於快速接單策略。新呈目前客戶總數高達四百多家，儘管有大型客戶一張訂單可以高達1、2000萬元，但他們更多的是小型客戶，甚至幾千元的訂單，新呈也願意接。「客戶早上下單，我們下午就能出貨。」陳泳睿說，新呈不怕小量急單，除了是因為急單利潤較高，更因為在產線上進行的數位轉型工程，使其在產線調度上更具彈性，並能快速滿足客戶需求。
過去安排產線要一天 現在３分鐘就解決
新呈去年就開始在產線上導入人工智慧（AI），目前應用的領域有智慧排程與機台數據擷取。陳泳睿指出，過去人工安排產線，得花1天時間開會討論，現在導入AI，只需要3分鐘就能解決排程問題；機台數據過去都由人工抄寫，但時常發生資料遺失，或耗費時間在尋找資料，導入AI後就能自動抓取數據，也避免人為疏失。這些數位工具的投入，都是新呈能夠快速出貨的主要原因。
回顧新呈在數位轉型的歷程，一路以來的主導者就是陳泳睿。不同於其他傳產2代，陳泳睿畢業後先在資訊業服務六年，回到新呈的第1份工作並非特助，而是資訊部門的職員。讓他印象最深刻的是，在數位工具導入之前，產線有如戰場，員工天天在吵架。「客戶幾乎每天都來調整交期，為了掌握生產狀況，業務助理可能一天得打上10多通電話。」陳泳睿看到這種情況，便自己動手導入生產追蹤系統，產線上的紛亂才得以緩解。
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