美國七成以上重症病房的病床床墊，都是這家藏身宜蘭工業區的小廠做的。在二代接班的董事長劉宗熹手上，八貫還擴張到航太、戶外領域，成為台灣高端布料的一方之霸。
先到我們的Showroom去，你才會知道我們在做什麼。」這是八貫企業董事長劉宗熹第一次接受媒體專訪，但他對於介紹公司業務非常熟稔，因為八貫有一半以上客戶，都是他在美國開著車、一家家拜訪才爭取到的。
外界不熟悉的八貫，其實有著國際級的地位。作為美國最大醫療設備廠商Hillrom的病床供應商，美國有七成以上重症病房（ICU）的病床床墊與裡面管材都是八貫做的；不僅如此，八貫還是全球唯二飛機配置充氣逃生滑梯的布料供應商，包括戶外大廠Patagonia、美國救護車擔架龍頭Stryker也都是客戶。
「我們只做高端領域產品，所以競爭對手都是歐美廠商。」劉宗熹自信指出，八貫最大優勢是塗布淋膜製程，「目前技術門檻已拉升到與業界巨擘『Trelleborg』相當。」
- 塗布淋膜製程：將熔融的熱塑性彈性體熱熔塑脂，流延塗布到尼龍或聚酯等不同基材的布料上，迅速壓合冷卻的一種工藝。
關鍵一》 一線工藝的技術力
很難想像，年營收逾台幣一千億元的瑞典上市公司、專精於聚合物與橡膠的產業龍頭Trelleborg，規模至少是八貫的七十倍大，八貫可說是小蝦米對抗大鯨魚，不只技術媲美產業龍頭，更敢回絕對方主動上門的併購！這家藏身宜蘭的小廠，究竟有何本事？
二○○八年時，八貫從貿易商轉進TPU（熱塑性彈性體）二次加工的上游製造布料廠，陸續成為醫療、航太、戶外等領域品牌龍頭的主要供應商，背後推手就是二代接班的劉宗熹。
- TPU（熱塑性彈性體）二次加工：將TPU粒子、布和抗UV、抗菌等助劑與貼合用糊劑，經過塗布貼合等製程，加工成機能性布料，可以應用在醫療氣墊床、戶外用充氣床、潛水充氣救生衣、飛機配置充氣逃生滑梯等領域上。
技術力，是八貫第一個成功關鍵。八貫延攬了許多在南亞、厚生等大廠的老師傅，以掌握在一線布料加工的工藝與經驗，加上長期做醫療產品對生產製程的掌握，成功開發出相關技術；營運則交給一九九六年回台接班的劉宗熹。他在成功大學雙主修機械工程、工業資管學系，之後取得美國康乃爾大學電機碩士學位，也在美國電信大廠貝爾實驗室工作一年，才被父親找回來。
