以大帶小、產業鏈結、智慧台灣、低碳前行， 製造業升級轉型的關鍵密碼

永進機械率先取得綠色工具機ISO認證，打造零碳產業聚落

台中是工具機產業重鎮，全台有七、八成相關企業都集中在相距不到六十公里的黃金區域內。「這是其他地區所沒有的產業特色，」同時也是工具機公會理事長的陳伯佳說：「我希望可以建構一個所謂的產業規範，透過這次的減碳技術，一起創造新的商業模式，針對未來做一些改變。」

淨零碳排成為全球熱門議題，但以工具機的產品生命週期來看，儘管生產過程的碳排量並不高，反而是客戶在使用工具機生產時的碳排占整個產品生命週期約九成。「大家都是地球的一份子，也不斷在思考如何節能減碳，我們先求有再求好。」永進機械與十八家協力廠商攜手，先從碳盤查開始做起，接下來再進一步思考如何減碳，或在產品設計上做改善，最終為客戶提出解決方案。

除了申請經濟部產業發展署「以大帶小製造業低碳及智慧化升級轉型補助」，永進機械更率先在今年取得ISO14955綠色工具認證，還有ISO14064溫室氣體盤查、ISO50001能源管理等認證。希望藉由這些作法，提升永進機械綠色工具機產品的可信度，甚至反過來與客戶分享工廠減碳的經驗。

持續改善，是工具機產業普遍的企業文化與共識。過去十年，永進機械年度供應商大會都有近百家企業參與，會中除了發布未來的發展策略，包括數位轉型、國際化、製程中的金屬加工手法等，這些改變也在持續溝通的過程中，讓大家了解其實有助於競爭力的提升。比方永續經營，當大家了解這不是一種噱頭，而是要一起成長、共存共榮，大家的抗拒就會慢慢降低。

陳伯佳認為，經濟部產業發展署針對產業發展提供許多資源，這次「以大帶小」計畫，在協助產業因應低碳化的反應速度非常快。同時，透過這次經驗累積，建構一個知識管理的平台，分享給其他還沒有實施的企業，將企業投入綠色轉型所需耗費的資源大幅降低。

南茂科技節能有成，輔導供應鏈啟動碳盤查

2009年從台南廠開始自主盤查，封測大廠南茂科技很早就啟動低碳轉型。2012年，南茂從辦公室照明及空調調整等單點式改善方案展開節能行動，二〇一四年在經濟部產業發展署（原工業局）輔導下導入ISO 50001能源管理系統。在九年的時間內，南茂從工廠裡的單一設備進行節能改善，到運轉系統的智能化管理，最後進階到工廠全面整合，每年節能率從1%提升到3.03%，如今年減碳約7308公噸，相當於18.9座大安森林公園的吸碳量。

金管會於去年三月發布「上市櫃公司永續發展路徑圖」，依資本額大小分階段推動上市櫃公司完成溫室氣體盤查（範疇一、範疇二）及查證。南茂科技執行副總經理蔡燈岳指出，政府法規及客戶要求，再加上企業承諾，三大驅動力結合，企業不能、也無法掉棒。「慢慢會看到愈來愈多企業宣告自己的減碳承諾，我們也是做了才發現，這是一件自利利他的事，對企業本身、對供應商、甚至對整個產業都有幫助。」

藉由低碳轉型，南茂不但從中找到許多改善的機會，更在內部形成一種節能減碳的DNA。目前南茂已經完成母公司及子公司的溫室氣體盤查，今年進入範疇三的盤查，除針對員工的通勤方式及距離進行盤查，也透過經濟部「以大帶小製造業低碳及智慧化升級轉型補助」，帶動供應鏈十二家廠商加速導入低碳轉型，提升整體產業競爭力。同時，南茂也採購了東元集團的IE4節能馬達，藉由國產設備的利用，配合工廠的智能化控管，將發揮不錯的減碳綜效。

蔡燈岳指出，因為經濟部「以大帶小」計畫所提供的資源，讓南茂可以提早投入範疇三的溫室氣體盤查，並吸引供應商啟動低碳轉型，與南茂一起邁進。

祥儀企業帶領上下游一起數位升級，能耗監測、智能化工廠一次到位

微小齒輪，可以轉動全世界。很多人認識祥儀企業，是因為它的機器人觀光工廠，卻不知道它所生產的微小齒輪箱馬達市占率位居全球之冠。

近年來機械產業景氣變化快速，考驗加工的準確性及彈性應變力，祥儀「以大帶小」進行智慧製造零件加工數位轉型供應鏈計畫，以智慧化生產為目標，提升生產效率，同時監測能耗，朝低碳轉型的方向前進。祥儀副總經理蔡明翰指出，這次藉由經濟部「以大帶小製造業低碳及智慧化升級轉型補助」，全廠導入智慧製造，解決了祥儀一直以來的難題。

過去，很多機械加工設備都由老師傅操作，製造技術依賴他們的經驗傳承，缺乏標準化的流程，經驗也不容易複製。但在導入智慧製造之後，只要將3D圖檔丟進軟體裡，就能自動生成加工的程式代碼，該選擇什麼刀具、加工元素、行走路徑，系統都能提出最佳規畫，而不是由單一技術人員來決定。蔡明翰認為，智慧製造最大的優點是，它解決了技術斷層的問題，「祥儀不再需要花個十年 二十年去培養師傅，新進現場人員在兩週內就能學會操作，訓練一、兩個月就能獨立運作。」過去累積三十年的產品加工經驗與技術，也可藉由系統收集、保存，提供新進人員進行傳承與優化。

在政府計畫支持下，祥儀導入智慧製造，一次實現了工廠智慧化、能耗監測、供應鏈平台串流的目標。不但能提升決策效能，藉由數據變化判斷設備是否出現異常，還能進一步掌握產品的碳排量，滿足客戶對碳盤查的要求，有助於ESG環境面的管理。

蔡明翰表示，祥儀導入智慧製造，一次實現了工廠智慧化、能耗監測、供應鏈平台串流的目標。