經濟部為鼓勵公、民營企業及學校參與自發性節能減碳，今年共選出23家節能標竿產業，節能標竿單位總計省下3.61萬公秉油當量、1.85億元能源成本，相當於減少10.75萬公噸二氧化碳排放量。經濟部在11月29日舉辦的「節約能源表揚大會」中，也透過公開頒獎，鼓勵各界參與節能、追求永續。
本屆獲獎之23家節能標竿單位，6家金獎標竿單位：中龍鋼鐵軋鋼廠、統一新市廠、友達光電后里廠、鉅鋼機械、土城醫院與元智大學獲，分屬基本金屬製造業、食品製造業、電子業、中小企業、醫療業及學校，因應2050淨零碳排趨勢，獲獎單位投入資源展現對淨零減碳議題的重視，共計推動509項節能工程或相關措施，其中透過智慧能源管理系統、設備汰換、員工節能意識提升、導入低碳製程及循環經濟等多元方式，展現對節能減碳的全力投入與創新精神，也成為實踐節能永續之典範，帶動各界響應節能，朝2050淨零排放目標邁進。
中龍鋼鐵 節能推動全面化 實施智能物流節電
「力行綠色生活，是我們所有員工的共同價值。」中龍鋼鐵將節能落實到生活中每個細節，每年推動員工綠色生活評鑑，內容涵蓋食、衣、住、行、育樂及其他生活層面，讓節能減碳成為公司文化。
加熱爐溫設定值決定熱軋廠近6成能耗，也是中龍鋼鐵近年推動的節能關鍵項目，以往都需靠手動控制爐溫，如今則運用集團自行研發的智能爐溫控制系統(FMDC)，優化爐溫控制達98.5%，滿足鋼胚加熱品質，同時節省能耗。
此外，中龍鋼鐵推動智能物流節能，研發AI演算法，將原本需人工介入調整、吊運路徑也缺乏規劃的鋼捲儲存區優化，減少翻堆與搬移作業，減少鋼捲吊送次數，有效降低物流耗電達19%。
中龍鋼鐵早於建廠之初，即依ISO 50001能源管理系統精神，導入全面性節能改善策略，積極控管節能項目，並成立碳中和小組，以年節電率大於1%為目標，未來也將持續導入AI智能運用，同時配合政府各項節能政策，攜手朝2050淨零碳排邁進。
中龍鋼鐵導入AI學習法，優化鋼捲分類及出入庫流程，大幅節省鋼捲吊送頻率及時間，降低物流耗電。
統一新市廠 多元面向力行節能 導入循環經濟
爲強化能源管理效能，統一企業成立能源管理小組，每年擬訂節能減碳目標，並鼓勵全員參與節能減碳。今年統一新市廠勇奪金獎，對長期推動各項節能減碳工作的統一，無疑是一大肯定。
統一新市廠的節能行動，同時表現在能源管理制度、控制系統優化、導入循環經濟等面向，如：設置沼氣發電機，將廢水處理產生的沼氣回收進行發電；更定期檢討並優化製程，推動如高效率馬達、冰水主機與空壓機耗能改善，不只創能，更落實節能，逐步完成節能減碳目標。
統一還推動「提案改善獎勵制度」，鼓勵第一線員工自發性提案，如：新市廠的洗箱機作業，便在生產線同仁優化流程與能源再利用後，大幅減少蒸氣使用量，減少能源耗用的同時，也提高了員工的節能意識，讓節能減碳不僅只是企業的責任，而是每個人的行動參與。
統一企業面對淨零轉型挑戰，將持續推動節能減碳規劃，響應政府節能政策，以2030年較2005年減排38%、2050年達到碳中和目標前進。
統一新市廠導入循環經濟概念，將廢水處理產生的沼氣拿來發電使用，兼顧創能與節能。
友達光電后里廠 廠務與製程同步節能 朝低碳轉型邁進
友達光電長年以來關注企業永續責任，提出「友達綠色承諾」，啟動研發、採購、製造、運籌、服務、回收處理與員工參與等七大範疇，落實全方位永續精神，同時是國內淨零減碳領航企業之一，繼去年由L8A廠摘下節能標竿獎金獎後，今年由后里廠再度拿下金獎殊榮。
后里廠為力行節電，落實全廠用電監控，從廠務端轉而到製程端推動節能，從早期的設備改善，到如今將節能行動落實到製程中，措施多元：包括增設高壓節能空壓機、高壓乾燥機、將製程爐管溫度調降、將高溫鋁製程改為低溫銅製程，均可大幅節電；並導入AI智能控制，透過大數據分析，進一步減少15%用電量。
面對全球氣候變遷議題，友達光電除致力於節能減碳，更擴散其身為節能標竿企業的影響力，將一路以來累積的成功經驗，在各廠區間實踐，並透過節能輔導與供應商進行交流分享，攜手更多產業朝節能減排目標前進，同時導入循環經濟概念，持續開發綠色永續產品，繼續朝淨零目標前進。
友達光電透過增設高壓節能乾燥機、高壓節能空壓機等設備，提高設備運轉效率。
能源署最後說明，為達成2050淨零轉型目標並擴散得獎節能標竿單位經驗分享及技術傳承，113年將與獲獎單位合作辦理示範交流觀摩會，相關獲獎案例電子書亦可於「節約能源園區(EnergyPark)」網站瀏覽，歡迎各界上網查詢。
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