台灣產業用紡織品協會舉行二十週年大會，特別邀請永豐餘學院院長何壽川進行專題演講，點出醣經濟不僅是解決地球升溫的關鍵，也將帶領紡織產業走向永續循環。以目前中華紙漿研發的ECOCELL為例，源自天然的木纖維，屬於可再生材料，溶劑可回收再利用，又具製程節能等優勢，將是二十一世紀可持續性的創新纖維材料。
種樹救地球！「WOOD FOR GOOD（樹木友善地球）」以木材等植物纖維作為地球永續的基石，不只是二〇二一年聯合國氣候變遷大會（簡稱COP26）的重要結論，更是向大自然取經的「醣經濟」發展源頭。永豐餘學院院長何壽川在這場以「醣經濟的復興（Renaissance of Saccharide in Textile）」為題的演講開宗明義指出，纖維沒有我們想像這麼簡單。兩千年前東漢時代的蔡倫運用破布、麻頭等天然原料造紙，可以看出紡織業才是纖維應用的始祖，更早於造紙業。
醣經濟逆轉紡織纖維材料演進 從天然、石化再回到天然
現今，紡織業作為大量耗用水資源的產業，溫室氣體排放量佔全球四％，且紡織材料最大比例來源即為產生二氧化碳量最高、便宜卻不環保的石化原料。紡織業的天然材料只剩三分之一。即使使用一％ 回收纖維與九十九％回收飲料瓶的再生聚酯（rPET）製衣，對於歐盟希望產業達到內部密閉循環仍有極大落差。
然而，與兩千年前造紙原料相仿的當代造紙業——中華紙漿，卻能從木纖維當中抽取出新興的ECOCELL，逆轉石化紡織材料！何壽川說明，醣經濟的核心在於利用植物纖維中的「醣」作為可再生資源，這些醣主要來自木材及農林土地的剩餘物——稻稈、麥稈和竹廢片。造林除了能產生生物碳，在生產紙漿過程使用的木纖維更是固碳高手！何壽川進一步指出，「一九六一年諾貝爾化學獎得主Melvin Calvin的研究即已說明：透過光合作用，一．六噸二氧化碳可形成一噸的纖維素！」簡單來說，二氧化碳已經固定在纖維裡，這就是纖維之所以能成為永續原料的一大利基。
透過創新研發，將木纖維溶解抽絲，不但有很大的機會取代耗水量極高的棉物料，更能成為替代石化原料的絕佳解方。特別是ECOCELL，源於天然木纖維，屬於可再生材料、生物可降解，無微型塑膠污染，具有重複使用和再製造的潛力，因具備對環境負責的閉環生產流程，無疑是未來不可忽視的創新纖維材料。
何壽川強調，二十一世紀將是醣經濟的世代，紡織業重回熟悉的木纖維懷抱，亦可呼應歐盟執委會提出的永續及循環紡織的關鍵行動：提高紡織品在耐久、可重複使用、可修復、纖維對纖維的可回收性，以及石化衍生的微塑膠污染問題，這樣才能達到對紡織產品生命週期完全負責的永續目的。
永豐餘學院院長何壽川以「醣經濟的復興」為題的演講。
永豐餘帶動綠色轉型 全球第一家造紙業拿到BS8001認證
作為醣經濟的推手，何壽川不忘提及醣經濟最忠實的實踐者——造紙業，他說：「造紙的製程都沒有改變，最大的改變是效率，但更重要的是：我們從中找到讓大家看到希望的再生能源，也就是木質素！」從一九六八年永豐餘華紙花蓮廠將製漿中無法利用的木質素，透過汽電共生鍋爐產生蒸氣並發電，成為台灣第一個綠色生質能源的造紙廠開始，一路走到二〇一九年永豐餘工業用紙新屋廠運作出全台最大的沼氣發電系統，何壽川指出，「該廠將水處理的副產物沼氣提升價值產生綠電，年度最大總發電量約四千二百萬度。」
此外，永豐餘亦將工業用紙中回收紙原料夾雜的塑膠，在製程中分離出來造粒，經過特殊流化床的鍋爐發電取代燃煤，年發電量約七千六百萬度；若以台灣每戶每月平均用電量八百度來看，相當於省下九萬五千戶家庭一個月的用電量。何壽川提及，永豐餘是全球第一家拿到循環經濟指南——BS8001認證的造紙業，「綠電除了企業自用，還可以販售，同時也可將技術分享給各縣市環保單位下轄的水廠，大家一起努力讓水資源電氣化，共創沼氣綠電。」
「少用化石燃料，多用可再生材料！」簡單的結語，卻不是一蹴可幾的永續願景工程。何壽川鼓勵在座紡織業夥伴：多採用可再生能源以減少碳累積，選擇可再生材料以增加碳移除，而源自於天然木材的創新可持續性纖維，正是回應了以「醣」為替代石化原料資源的最佳方案！從醣經濟復興，才能真正做到綠色轉型，回到造紙源頭取用於大自然的初心，達成產業與環境共好的永續發展，維持生態圈自然循環，實現低碳、低耗能的理想。
