早在十年前就啟動節能計畫，今年兩波電費調漲讓南茂科技享受到甜美果實，供應鏈廠商也在他們「以大帶小」輔導下展開碳盤查。在低碳就等於競爭力的未來，身為產業一員絕不能掉棒。
「早買早享受，晚買享折扣」，但就節能減碳來說，晚買可是會大打折扣。南茂科技執行副總經理蔡燈岳以過來人的經驗分享，隨著電費調漲，碳費、碳稅開徵，「當初為了減碳所做的投資，後來都有所回收，特別是今年經歷兩波電價調漲，這些危機的投資，到最後都成為我們的競爭力。」
2009年從台南廠開始自主盤查，封測大廠南茂科技很早就啟動低碳轉型。2012年，南茂從辦公室照明及空調調整等單點式改善方案展開節能行動，二〇一四年在經濟部產業發展署（原工業局）輔導下導入ISO 50001能源管理系統。在九年的時間內，南茂從工廠裡的單一設備進行節能改善，到運轉系統的智能化管理，最後進階到工廠全面整合，每年節能率從1%提升到3.03%，如今年減碳約7308公噸，相當於18.9座大安森林公園的吸碳量。
去年，南茂獲得國家永續發展獎、經濟部產業發展署綠色工廠標章、CDP碳揭露專案領導等級A-、TCSA第十五屆全球暨台灣企業永續獎「台灣百大永續典範企業獎，企業永續報告白金級」等多項肯定，名列產業中的節能前段班。
南茂於2009年在台南廠率先展開碳盤查，導入能源管理等多項ISO認證，獲得多項獎項肯定。
減碳三大驅力，不能也無法掉棒
金管會於去年三月發布「上市櫃公司永續發展路徑圖」，依資本額大小分階段推動上市櫃公司完成溫室氣體盤查（範疇一、範疇二）及查證。蔡燈岳指出，政府法規及客戶要求，再加上企業承諾，三大驅動力結合，企業不能、也無法掉棒。「慢慢會看到愈來愈多企業宣告自己的減碳承諾，我們也是做了才發現，這是一件自利利他的事，對企業本身、對供應商、甚至對整個產業都有幫助。」
藉由低碳轉型，南茂不但從中找到許多改善的機會，更在內部形成一種節能減碳的DNA。目前南茂已經完成母公司及子公司的溫室氣體盤查，今年進入範疇三的盤查，除針對員工的通勤方式及距離進行盤查，也透過經濟部「以大帶小製造業低碳及智慧化升級轉型補助」，帶動供應鏈十二家廠商加速導入低碳轉型，提升整體產業競爭力。同時，南茂也採購了東元集團的IE4節能馬達，藉由國產設備的利用，配合工廠的智能化控管，將發揮不錯的減碳綜效。
蔡燈岳指出，低碳轉型的前提是先盤查，才能找出問題點，思考如何改善？範疇三的溫室氣體排放量約五公噸，占南茂的溫室氣體排放總量約17%，有了政府的計畫補助，可以提升供應鏈廠商投入低碳轉型的意願，幫助他們踏出碳盤查的第一步。
節能模範生，點線面逐步落實
「從2014年開始到現在，我們一直都和產發署密切合作。」南茂科技系統工程管理處處長邱鈺程指出，包括能源管理系統在內，從ISO14001環境管理系統，到碳足跡、水足跡、溫室氣體盤查、物質流成本會計導入，都是在產發署推廣及輔導下進行。今年更與產發署攜手舉辦綠色工廠觀摩活動，提供產業實地走訪及學習交流的機會。
邱鈺程表示，從2014年導入能源管理系統至今九年，南茂的減碳轉型主要分成三大階段。從輔導期的單點零件升級，對減碳懵懵懂懂；之後進入成長期，知道自己該如何減碳，進階到運轉系統的智能化；最後自主期因為AI技術的導入，加上工廠全面性的整合，年節能率從最初1%大幅提升為3.03%。「透過盤點，整理不合理的需求，哪裡有浪費就從哪裡著手，節能的效果才能翻倍成長。」
南茂得到綠色工廠標章，在低碳轉型是半導體業的前段班，得到CDP碳揭露等級A-，與台積電等大型企業同級。
盤到最底層，80/20法則決定改善目標
然而，即使已經做到了細部盤查，在2050年淨零碳排的目標實現之前，南茂還是會每年持續盤查、改善，「因為總有挖不完的東西」。蔡燈岳認為，「減碳第一件事是要figure out the REAL WORLD，盤（點）到最底層，拆解到不能再拆解，組回去以後，再依據八十/二十法則，看從哪裡先下手。」近幾年科技的進步，加速工廠的數位化甚至智慧化的發展，也讓南茂更容易獲得即時正確公開且透明的資訊，作為管理上的依據。
另一方面，透過內部節能小組的推廣，南茂希望將減碳與員工的生活連結，讓大家不管是在工廠或家裡都能落實節能行動。以今年完成的範疇三員工通勤問卷為例，大家要利用Google Maps計算自己的通勤距離，並截圖上傳到系統，不但沒有人抱怨，而且配合度還很高，就連其他半導體大廠都前來取經。
「企業在做整個投資評估的時候，會有一些成本考量，」蔡燈岳指出，因為經濟部「以大帶小」計畫所提供的資源，讓南茂可以提早投入範疇三的溫室氣體盤查，並吸引供應商啟動低碳轉型，與南茂一起邁進。期待可以成為一項持續性的政策，陸續推出相關方案，幫助產業在減碳的道路上持續前進。
作為半導體供應鏈中不可或缺的一環，南茂科技將持續專注在封測產品技術服務的優勢，掌握產業發展趨勢及客戶需求，拓展車用電子、新型智慧行動裝置的成長商機。同時，透過產線自動化、智慧化等優化、改善作業，降低營運成本，使公司營運與獲得穩健成長，積極實踐企業永續經營的目標。
