人手一機的時代，鑲嵌在手機裡的細小碳鋼螺絲、馬達中如指甲大小的微型軸心與齒輪，亦或是晶圓封裝細如髮絲的探針，這些不起眼的微型零組件，一旦缺乏產品就無法發揮正常功能。金屬微型零組件沖壓成形後，還需經「熱處理」提升韌性強度與穩定度，傳統熱處理設備多為大型連續爐，不適用於微型零組件，常發生良率不佳、品質性能不穩。
金屬中心精密熱處理實驗室針對產業痛點對症下藥，自主研發全球首創「連續式微型元件熱處裡系統設備」，4大創新設計使整體收料率達100%、良率達99%，更獲得R&D百大研發獎與愛迪生獎，兩項國際殊榮；另針對沃斯田鐵系不銹鋼開發「不銹鋼耐蝕暨表面硬化系統設備」，解決不銹鋼硬度低的缺陷，提升硬度6倍以上；而大量應用在汽車齒輪軸件的「高壓氣淬真空滲碳熱處理設備」，可扶植設備國產化，成為產業最堅實的智庫與後盾，擦亮台灣微型零組件產業的國際競爭力。
不論是傳統機械製造，或是半導體、電動車、無人機等高科技產業，關鍵零組件都少不了熱處理製程，透過均勻加熱材料，改善硬度、韌性。一般熱處理過程分為加熱、淬火、收料、清洗、回火等步驟，傳統大型熱處理系統設備，各種製程參數並不適用於精微零件，必要時得先運至國外完成熱處理，才能接續後段工序，費時又不易掌握生產效率。
左為熱處理設備；右為祥儀蔡逢春董事長
◎微型元件連續式熱處理設備技術獲國際雙料殊榮 打入特斯拉、BOSCH供應鏈
祥儀公司董事長蔡逢春指出，微型零件體積小且輕，傳統處理方法使用不銹鋼網袋包裹零件，易導致受熱不均，造成扭力不足、脆化斷裂和變形等問題。不使用網袋又會導致零件四處飄散，影響收料效率。公司曾考慮從國外購買設備，但1500萬元的價格僅能提供單一淬火功能，性價比不高，進而尋求金屬中心的幫助。
為此，金屬中心逐一針對缺陷做出修正，聚焦直徑2mm以下的微型零組件，從「自動進料系統」、「加熱爐」、「油槽裝置」與「收料裝置」進行大改造。副組長黃家宏表示，透過輸送與震動的送料技術，取代細鋼網包覆，使零組件均勻分布於板上，避免堆疊或擠壓，產品良率從60%提升至99%。另採用螺旋設計優化收料結構，利用泵浦輸送淬火油，使零組件快速沉入油槽並完全捕集，達到100%收料率，解決傳統熱處理過程中的原料浪費和混料問題。
除了改善關鍵結構，設備外觀也從原本20至30公尺長，縮減到只需佔地2～6公尺，降低設備成本超過50%，並導入智慧化服務功能。經由AI整合判斷，能針對特定材質提供精準的熱處理製程參數，使處理後的零件在硬度、滲層和尺寸等方面精準達標，降低對人為經驗的依賴，提升生產效率。透過雲服務，提供熱處理產業智慧生產專用的SaaS模組，實現智慧化的終極目標。
蔡逢春開心地說：「多虧有金屬中心幫忙，以往送樣作業期至少1個月起跳，而現在2天就能拿到處理好的零組件，大幅提升生產效率與競爭力，這不僅是技術突破，更是產業價值的提升。」
左為不銹鋼硬化設備；右為月涼如水盤
◎ 沃斯田鐵不銹鋼表面硬化處理技術 應用實績廣 米其林指定高級餐盤
同樣走出新藍海的還有歷時3年研發的「沃斯田鐵不銹鋼表面硬化處理技術」。不銹鋼種類與成分多元，其中沃斯田鐵不銹鋼正是民眾熟知的304、316等3系列不銹鋼，佔全球不銹鋼總使用量4成，其優點為耐蝕、可抗酸鹼，缺點則是硬度低、不耐刮磨。
為改變上述缺點，金屬中心從3大方向著手改良設備：①內鍋設計：提高氣體對流效率、②氣體流量控制：精確控制氣體流量、③爐內感測器；智慧化動態監測溫度、氣體濃度、爐氣流量等指標，以低溫滲碳方式降低工件變形機率，使不銹鋼表面滲層達10~30μm，硬度達到HV 900~1,200，讓處理後的沃斯田鐵既耐磨又耐蝕 。
沃斯田鐵不銹鋼被廣泛應用於建築扣件、民生、工業產品中。台灣設計品牌「澄市設計」創辦人林洧緹，正是利用這項技術將鈑金餘料變成高檔餐盤。其招牌產品“月涼如水盤”在燈光映照下如月光灑落水面，波光粼粼，成為米其林三星主廚指定使用的餐具，從論斤計價的鈑金變成讓人難忘的餐桌藝術品。
在建築扣件方面，目前市面上多採用碳鋼與不銹鋼的複合扣件，但這類扣件存在銲接處易斷裂的風險。為符合歐洲建築法規並提升建築物的安全性，國內扣件大廠慶達科技與金屬中心合作，利用這項技術開發出一體式不銹鋼鑽尾螺絲，其硬度和滲層能精準達到需求，並且可以一次處理大量不銹鋼扣件，顯著提高產能並降低生產成本。
另一項扣件上的應用，是用在半導體設備的鎖固螺絲，能有效防止鎖固時螺絲卡死問題，目前與國內半導體設備大廠帆宣科技技術合作，交由ASML驗證，服務台灣半導體設備供應鏈。
從建築到餐桌再到半導體，不銹鋼表面硬化處理技術應用實蹟相當廣泛，更榮獲兩項國際獎項之肯定，商業技轉價值高，用硬實力奠定台灣產業科技國際地位。
「亞太真空熱處理研發中心」揭牌活動合影
◎超高壓氣淬真空滲碳熱處理設備技術 扶植國產設備接軌國際
國內精密機械零組件品質精良，技術水準與日本並駕齊驅，產業供應鏈體系完整，具群聚效應優勢，早已是歐美、東南亞、中南美洲等精密零組件的主要供應國。近年來，全球機械、車輛與電子等產品設備市場持續高度成長，帶動機械零組件需求量增加，加上地利與製造優勢，有極大潛力發展為全球機械零組件供應中心，而熱處理技術成為產業決勝負的關鍵。
金屬中心藉由引進國外標竿技術「高壓氣淬真空滲碳熱處理設備」，其著重於汽車齒輪件/軸件的滲碳熱處理製程。鑑於傳統油淬製程，從液態轉換氣態會有冷卻速率差異，易造成品質不均，高壓氮氣淬火在工件冷卻過程中，介質不會有相轉變，排除冷卻速率差異的問題，有效提升工件淬火品質，延長工件嚴苛使用條件；且高壓氮氣淬火能調整淬火壓力，以達到不同淬火速率來符合需求，同時降低變形量。除了設備本身，還提供專業檢測服務，包括金相分析、硬度量測，建立高壓氣淬真空滲碳熱處理試做平台，幫助業者縮短新產品開發時程。
金屬中心逐步建立完整的熱處理製程開發、模擬與檢驗分析能力，並與法國ECM集團合作，成立了亞太真空熱處理研發中心，協助國內熱處理產業建立從材料、製程、系統到設備的一站式解決方案，成為全球精密零組件供應鏈的重要後盾。這一合作將幫助產業穩步走向高值化，並瞄準光電半導體、醫療器材、電動車和通訊等應用產業，接軌國際市場，搶佔先機。
「一起努力、使命必達」一直是團隊的座右銘
