2016年搭上半導體設備蓬勃發展的順風車，線材加工廠倢鋒科技一邊接單趕工，一邊建置智慧製造管理整合平台，結合物聯網及製程監控管理，從傳統產業的管理模式脫胎換骨，客戶都說他們和其他競爭對手很不一樣，智慧化轉型究竟為倢鋒科技帶來什麼改變？
走進倢鋒科技中壢廠，處處散發著嶄新的氣息。除了表面上看到的設備、辦公家具，倢鋒科技連骨子裡也不一樣了。
線材組裝要靠人力，倢鋒科技在導入Run Card (流程卡)ID條碼之後，產線人員的工作桌上多了電腦螢幕，每回進出製程都得用條碼掃描器先「嗶」一下。系統記錄工時並上傳到平台彙整，不僅可追蹤即時生產進度，還可省下彙整成統計周報的人力。
就連客戶看了，都對倢鋒科技的智慧化建置感到驚豔不已，業務因此急速拓展，近五年已陸續擴建五座新廠。
添一把柴火，幫企業下定決心啟動智慧化轉型
「這算是倢鋒從小型企業轉型為中小企業的一個轉捩點。」對於智慧化轉型，倢鋒科技總經理林竑源早有想法，可是小型企業資源有限，「在參與計畫後，才知道企業不必單打獨鬥，政府部門有許多資源可以運用，加速企業轉型的速度。」
.jpg)
倢鋒科技總經理林竑源表示，計畫讓我們逐步拓展市場，建立電子商務平台，發展自有品牌(BISON)，製造更高端、更高附加價值產品。
2006年以貿易起家，當時半導體設備線材屬於極少量多樣的產品，台灣沒有任何一家線材加工廠願意接單，於是在客戶提出統包要求時，林竑源憑著一股傻勁便轉型製造。2015~2016年半導體業風起雲湧，讓他更加確信自己的方向正確；瞬間湧入的大量訂單，也讓倢鋒科技營收成長了2.5倍。
倢鋒科技副總經理沈月圓表示，產創平台就像背後有雙無形的推手，推動企業在時間壓力下盡全力完成計畫。
倢鋒科技副總經理沈月圓表示，少量多樣、急單的需求增加，倢鋒科技原本大量的紙本作業及資料儲存方式，難以應付新的接單模式。經濟部產業發展署推動的「產業升級創新平台輔導計畫」，讓有意建置系統整合平台的公司下定決心，並引導時程規劃，設定期中、期末審查目標，由專家學者提供寶貴建議，就像背後有雙無形的推手，推動企業在時間壓力下盡全力完成計畫。
從負二開始，建立可用十年的編碼系統
2018年提出計畫申請，倢鋒科技在系統整合業者及供應商協助下執行「高值精密電子線材智慧製造管理整合平台」（以下簡稱「智慧平台」）。智慧平台將分散管理的設計圖和材料表整合進圖文管理數據庫，還有專案進度、會議資訊、電子簽審、問題追蹤、工程變更等多種功能。同時，具備ERP系統資料拋轉介面，可提高跨系統資料建立效率。
「我們一開始想得很簡單，以為只要弄一個平台，把所有東西放進去，以後都不用再去別的地方找了。」可是現實和理想總有差距，原先內部正在進行改善專案，其中為了重訂ERP料號編碼原則就討論了大半年時間，修訂了十幾版。「我們希望訂出一個十年內不必再修改的編碼原則，可是倢鋒科技主力客戶的需求十分繁雜，幾十萬筆的成品料號，數萬種材料展開。」ERP料號是資料庫的根基與核心，如果不先定案，後續根本無法進行。
倢鋒科技研發工程處處長吳進興指出，當初ERP導出的資料有二、三十萬筆，必須以人力先逐筆檢測，根據新的編碼原則重新編整，才能匯入新平台。「如果計畫啟動的座標是零，我們當時是從負二開始。」為了展現破釜沉舟的決心，倢鋒科技甚至連客戶代號都全部跟著一起更改，ERP廠商及配合的系統整合業者都覺得他們很大膽。
倢鋒科技研發工程處處長吳進興回憶系統導入過程雖然困難重重，但是啟動數位轉型絕對是傳統產業跟上時代腳步的必經之路。
一個起點，引發內部持續改善
時程壓縮在一年半，倢鋒科技所建構的智慧平台在2019年終於上線。「前面歷經的過程雖然痛苦，但結果很甜美」沈月圓提到這項計畫就像一個起點，帶動了企業內部流程改善的風氣。為了推動計畫，倢鋒科技特別挑選各部門菁英組成e化小組，現在各單位都爭相向e化小組提案，希望能藉由數位工具的應用，簡化流程、提升工作效率，而省下的人力可以創造更大價值。
另一方面，倢鋒科技也將單機運作的檢測設備聯網。在金屬工業研究發展中心協助下，架設監控軟體與內網資料庫，用聯網模組將多台電測篩檢設備連線，一併提升這個關鍵工站的良率和效率。
「線材加工廠雖然是一個很傳統的產業，但我們必須跟著高科技業的腳步一起成長，不進則退。」林竑源更訂下目標，全廠要在2025年達到70%數位化，2030年達到90%數位化。
目前工控產品以國外品牌為主，為了更貼近市場需求，倢鋒也開始發展自有品牌。從自有品牌延伸，倢鋒科技架設了一個電商平台，專接各種客製化訂單；同時進行業務垂直整合，提供更深化的一條龍服務。
經過這兩年的努力，倢鋒產品已經能夠和國際品牌通用，林竑源相信，「在未來五年內，自有品牌發展可以更廣泛，進一步走向國際。」
