南亞塑膠引領聚酯回收新趨勢 落實紡織產業循環經濟

擴建先進聚酯回收產線，實踐低碳製造、高值化應用

南亞已於海內、外廠區建置完成年產能22萬噸的聚酯回收產線，藉由先進的回收技術，可較傳統石化製程減少約72%的碳排放量；南亞董事長吳嘉昭表示：「經統計2020~2021年這二年已回收約146億支寶特瓶，降低32萬噸碳排放量，相當於809座大安森林公園全年吸碳量。」但南亞並不以此為滿足，進一步規劃於台灣、中國、越南、美國、泰國及菲律賓等地擴建聚酯回收產線，預估2023年回收產品年產能將可大幅提升至42萬噸。除了「量」的追求外，南亞更重視回收產品「質」的提升，相較於其他同業主要用於生產短纖絲、片材等用途，南亞回收後有90%運用於生產技術難度較高且高附加價值的長纖絲。目前更積極開發改質的再生聚酯粒，可應用於3C消費電子產品(如筆電機殼、鍵盤與滑鼠外殼等)，提高產品回收再利用的價值。
 

廢棄織物是放錯位置的資源，做好分類與回收才能創造價值

根據產經調查指出，每年用於服飾的聚酯需求量高達5,700萬噸以上。近年因「快時尚」消費風潮造成大量廢棄紡織品，Ellen MacArthur 基金會即指出其中有85%採掩埋或焚化處理，將對環境造成巨大的影響。為此南亞公司建立嶄新的自有回收聚酯品牌「SAYA®」，積極開發織物回收技術，透過近紅外線光譜技術並結合AI，自主開發衣料材質分類的智慧機械，並與品牌領導廠商合作，將廢胚(色)布、邊角料及消費後舊衣回收，達成紡織產業循環經濟。此外，現正開發高端化學解聚回收技術，預計2023年完成BHET酯化單體先導工廠擴建。

SAYA全方位整合再生方案

開發材質單一化產品，落實永續設計理念

為利回收範圍更擴大且更便利，設計開發材質單一化產品為未來趨勢，南亞目前已推動多項開發案，以達成產品永續設計理念。例如：拉鍊、鈕扣等服飾配件並不是PET材質，舊衣回收後須人工進行清除，故開發改質的聚酯粒來取代，使整件衣服都是PET材質，讓回收更便利。另外，目前百葉窗及羅馬簾多由不同材質(鋁片、PVC、ABS等)之零組件及布面組成，南亞與國內窗簾大廠合作，以改質PET取代其他不利回收之材質，生產全聚酯材質窗簾，方便後續回收再生。

聚酯回收絲自動化產線

缺水問題迫在眉睫，節水亦為環境永續重要課題

除了推動聚酯產品回收，南亞認為節水亦是環境永續重要課題之一。在傳統的染整製程中，每公斤布料染色須耗水60公升，雖然業界近年陸續發展「超臨界CO2染色」、「以印代染」等技術，期望取代傳統染色製程，但仍有色系不足的限制及布料手感偏硬等缺點。身為國內原著色絲最大生產廠商的南亞公司，已開發新式原液染色技術並取得專利，吳董事長表示：「於纖維抽絲階段即添加染料，省去後段傳統浴染程序，能夠節省97%用水，達成近乎無水染色的訴求。」若將南亞回收絲搭配原液染色技術結合，可謂「省上加省」，既能節能減碳，又能省水，符合產業永續發展的趨勢及期待。

結合相同理念業者，建構綠色循環供應鏈

為了凝聚更多業界力量，共同促進產業綠化，南亞攜手統一超商於中南部地區及離島建構「從瓶到瓶(Bottle to Bottle)」的寶特瓶循環回收系統，透過7-ELEVEN門市進行寶特瓶回收，再結合南亞先進的聚酯回收技術，重新賦於廢棄寶特瓶全新生命，建立綠色再生的循環供應鏈。近期更攜手台灣戶外運動知名品牌「歐都納」，並結合理念相同之舊衣回收商、布廠及設計業者，共同建立國內第一條循環紡織示範供應鏈。期盼藉由異業合作，帶動國內更多業者共同加入，一起為維護台灣美好的生活環境貢獻一份心力。