除了個別焊工訓練，團隊也探索其他提升焊接品質的方法，「像是零件要先預熱，讓焊接時的溫度變化最小，否則易產生氣孔。」賴明村說到。
千附精密拚轉骨〉
鑽研焊接、建立洗淨廠
經過兩年焊接磨練，千附總算取得美國焊接協會認證，也站穩應材國內重要供應商的位置﹔而這項突破，不僅讓應材一躍成為千附每年貢獻超過五成營收的最大客戶，更是通往半導體產業的敲門磚。
時序進入一六年。科林研發宣布在台擴大布局，邀請千附進行供應商驗證，這一試，卻花了六個月的時間，「他不只是看你的技術，還要看你的材料來源、標準作業流程。」賴明村笑說，這又是一次讓千附轉骨的過程。
其中，科林對供應商的要求，會向上要求到後者使用的材料，這讓千附只能循著科林開出的規範，向國外業者採購原物料，與原本採購在地業者的材料相比，額外的跨國運輸讓成本大幅增加。
除了材料要求，科林對供應商製造完元件的「洗淨」，也有額外要求，「早期後段處理（元件洗淨）都在國外，你還要送去美國做後處理。」為了強化品質控管與成本，千附一八年開始自己建立洗淨廠，正因這個布局，讓去年底千附有了新機會，切入艾司摩爾的在台供應鏈。
一七年迄今，千附來自半導體客戶的營收貢獻，已從當年一○％不到，來到去年約十六％。賴明村指出，公司今年來自半導體領域的營收貢獻，「預計會接近三○到四○％。」若換算絕對金額，將可望超過四億元、年成長逾四○％。
賴明村的信心，來自於抓住產業龍頭客戶的策略，跟著美商應材、科林研發、艾司摩爾等國際設備廠客戶的發展，力拚今年再成長的表現。
面對艾司摩爾的高規格要求，公準精密董事長蘇友欣打造全新的管理系統，藉此做到高度生產彈性化。（攝影／劉咸昌）
公準精密攻ERP〉
滿足彈性需求、營收創高
第二家搭著外資勢頭向前衝的業者，是創立超過四十年的公準精密。以生產半導體設備元件、航太元件起家，公準○七年陸續與艾司摩爾、美商應材展開合作，去年衝上歷年年營收新高的成績。
作為艾司摩爾、美商應材的在地供應商，公準早期是一家以「老師傅經驗」作為技術基礎的黑手工廠，「你不做技術累積會很慘。」公準精密董事長蘇友欣曾提到，為了打進半導體客戶，他從連DOS系統是什麼都不懂的階段，逐步探索、自行研發出公準的ERP（企業資源規畫）系統。
這一步，讓公準建立高品質、高精度的生產流程。公準精密總經理蘇虹音說，艾司摩爾這類國際設備廠客戶，對公準的要求不僅是零件的生產品質，包含生產排程、供應商管理等也有檢核指標，「公準自行開發的ERP系統可滿足彈性化需求。」
手握艾司摩爾、 美商應材等客戶，蘇虹音提到仍在尋找合作機會，「去年開始接觸，目前是初步評估。」如今對艾司摩爾產品出貨的持續提升，公準在去年創年營收十三．七五億元、年成長逾九％的歷史新高。
信邦電子走客製化〉
元件代工進階到環節整合
第三家受惠外商設備廠的是信邦電子。對國際設備商而言，取得在地供應商協助，不但能避免國外元件運輸耗費時間的問題，也有更好的生產彈性，這一點，是作為艾司摩爾、科林在台連接器供應商的信邦，最能印證的事。
過去多以標準化、大規模訂單為主的信邦，主攻筆電、電視等消費性產品的連接器，然而，經歷市場逐漸「紅海化」與紅色供應鏈崛起，信邦董事長王紹新毅然在○九年放棄原有市場，轉而投入少量多樣的客製化連接器，而半導體就是他當初鎖定的市場之一。
對半導體設備商而言，最看重的是穩定度，當設備放到台積電等客戶的廠區產線上，一旦因為設備問題導致晶圓報廢，損失必然巨大。為此，科林研發等設備大廠，無不力求在對台灣供應商的檢核中，確保元件在產品品質上以及在生產品質上的穩定度。
初期仍定位為代工廠的信邦，在王紹新轉型的思惟下，開始投入大量研發資源，在客戶設計階段就展開合作。光是在台灣，信邦就有近四百位的員工為研發人員，王紹新曾提到，由於研發的早期投入，讓信邦可以從單純的元件代工服務，擴大到幫客戶從系統面解決問題，「依照客戶不同的需求，把各環節整合起來。」
有了轉骨後的實力，信邦在新應用的成果逐漸放大。去年啟用的苗栗四廠，更成為擴大高階半導體設備與工控領域重要產能。近五年來營收與獲利表現逐年攀升，在半導體與工控貢獻營收逾三成、去年二五六億元年營收新高的基礎下，今年續拚兩位數成長。
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