二十年磨一劍　鋒魁真空泵浦新機搶攻市場

亮晃晃的燈光底下，一台台真空泵浦正進行出廠前測試，鋒魁科技董事長張錦發輕觸介面，讓全速運轉的泵浦在智慧綠能模式下迅速降轉。「一般泵浦就像舊型冷氣，就算待機也是全速運轉，我們的智能泵浦則可設定休眠模式降速，需要運轉能在三十秒內立即爬升到所需工作轉速，一來一回，就節省了多少電！」這是鋒魁開發的自製泵浦，無論是製程空檔降轉節能、雙變頻電控或人機觸控介面，處處掐在客戶痛點上。「我們累積二十年維修經驗，所有國際品牌泵浦的優缺點清清楚楚，知道它的眉角在哪裡，現在就是把大廠缺點變成我們的優點！」張錦發傲稱。

在半導體及面板製程中，真空泵浦是為主機台提供無塵負壓環境、抽除化學氣體的關鍵設備，以月產能三萬片的十二吋晶圓廠來說，就需要三千台泵浦。但如此龐大需求，市場卻集中在 Edwards、Kashiyama、Ebara 三大品牌上，全球合併市占率逾九成，在台灣更幾乎達到一〇〇％，而由張錦發帶領的鋒魁科技，正是要打破這個現況。

鋒魁全系列智慧綠能真空泵浦助高科技產業再升級。

黑手出身 轉型不怕難

五十一歲的張錦發是黑手出身，最初從水電、建築用鐵箱入行，卻碰上房市空頭，直到一九九六年承做科技廠房無塵室使用的不銹鋼特殊氣體閥箱，才轉型為科技廠務相關供應商，陸續承攬台積電、聯電等大廠的各種無塵室不銹鋼製品。之後，他又開拓特殊氣體配管工程業務，跟著風風火火的科技業建廠潮一路往上。但那幾年工安事件頻傳，「光一個廠有三〇〇～四〇〇個弟兄在施工，那責任很重。」他多方尋找出路，卻意外闖進泵浦維修的領域。

當時，一台半導體等級泵浦新機要價七〇萬，一旦過了保固期，維修費就高達四〇萬元。他看好泵浦維修的長尾經濟，先以轉包性質來經營，半年後聘請原廠退休技師、培養自己的維修團隊，三年後正式成立鋒魁科技。

憨人練兵 花億元研發

「朋友都說我可以開一間泵浦博物館，我什麼沒有，就是泵浦最多。」原來，他為了讓技師熟悉泵浦構造，從全世界買來各大廠牌泵浦拆裝、研究，甚至自建無塵實驗室練兵，期間投入好幾個億做研發，「只有像我這種憨人，才會這樣弄！」他自嘲。一路從門外漢練成三大泵浦品牌維修最大供應商，鋒魁還意外扮演了制衡角色，「三大品牌不敢給國內大廠漲價，因為鋒魁都會啊！」由於泵浦交機後二年即過保固期，客戶不可能全送原廠維修，事實上原廠也修不來，「維修市場的成長曲線是一直往上的，老實說我們是修不完。」張錦發說。

但在精攻維修的過程中，他又發現泵浦關鍵零件稀缺，且因為機型多、需求量少，加工廠也不願接單開發，使得維修市場發展受限。「就像修車廠一樣，零件壞掉只能找汽車材料行，最後都被他賺走，我們做憨工！」他索性引進設備與團隊，從最難的核心零件開始，「花半年搞起來，複雜的轉子、電控零件也不是問題！」

鋒魁董事長張錦發從20年維修經驗出發，推出真空泵浦新機，解決客戶痛點。

優化新機 集各大廠牌長處

目前真空泵浦市場由英廠 Edwards 與日廠 Kashiyama、Ebara 三分天下，但鋒魁累積二〇年維修經驗，通曉各品牌機械結構，又掌握核心零組件，進而在二〇一九年成功開發出自製真空泵浦。

「我們取三大廠的優點，再將材質優化。」張錦發舉例，日廠將轉子含鎳量提升至三四％以抗腐蝕，缺點是材質較軟加工不易；鋒魁便開發出同等含鎳量的轉子零件，再透過特殊技術增其強度。半導體廠最怕供電不穩，因為泵浦只要碰上地震、斷電就得送修，鋒魁新機則內建 UPS，能承受長達六秒的斷電，「客戶就不會死機！」

根據 SEMI（國際半導體產業協會）報告，未來幾年將新建二十九座晶圓廠，全球半導體產業陷入缺貨潮。缺料、缺設備，連帶真空泵浦也供不應求，市場出現巨大缺口。鋒魁科技是目前台灣唯一同時擁有全自製真空泵浦技術與各大廠牌泵浦維修能力的廠商。張錦發說，大家都想吃這塊大餅，殊不知其技術難度極高，「一根頭髮的粗細是一〇〇微米，我們的公差是 1/10 頭髮的厚度。溫度、材質、尺寸有一點點不對，零件在裡面轉，一下子就卡死了！」

他笑說，鋒魁的泵浦新機並非憑空出現，「我一生功夫的精華都在這裡！」外殼、配管出自過去鐵箱、工程經驗。裡頭的機械零件則由鋒魁自行研發生產，「除了烤漆，可以說從材料買進來，出去就是成品。」張錦發強調鋒魁是在地化生產，與國外品牌相比，具有成本及交貨期的優勢，加上自製零組件早應用在原廠泵浦中，並經半導體大廠運轉測試多年，顯示鋒魁具有高超的技術製造能力，可與國際三大品牌並駕齊驅。

「參考 IC Insights 對全球晶圓產能的預測，預計到二〇二五年真空泵浦市場規模可達到九五〇億元台幣，複合成長率約九％，講到這麼大的半導體真空泵浦設備市場，九〇％只想到外國三大品牌，我就是不甘心！」修過的設備總價值超過上千億，不信做不出一台可以比拼國際的泵浦，他以此信念推出新機，要證明台灣也有不輸國際的實力。