因應全球供應鏈重組，掌握數位轉型契機

經濟部國際貿易局主辦的「智慧機械高峰論壇」於日前圓滿落幕，以「重新思考全球供應鏈重組」為主軸，分成「智造先驅．轉型自動化生產市場策略」、「關鍵技術．解構智能控制器解決方案」、「群聚視角．挖掘國際工業通訊夥伴」三大議程，邀請國內外產學研等12位專家，共同交流企業數位轉型的經驗與趨勢，協助企業進一步掌握智慧製造商機。

經濟部國際貿易局江文若局長表示，儘管2020年受到疫情影響，台灣機械業仍創造超過兩百億美元的出口金額，足見台灣產業在國際市場上的競爭力。

加速轉型 強化供應鏈韌性

進入後疫情時代，全球製造業無不加速數位轉型，提升供應鏈韌性。經濟部國際貿易局江文若局長表示，機械產業是台灣產業的重要支柱，經濟部從2016年開始推動機械、工具機業者轉型，五年來以國內市場作為練兵場域，推出各種結合感測、工業物聯網、AI資料分析的機械產品、生產設備及資訊系統整合服務，「在原來高性價比的基礎上，做到少量多樣的客製化生產，正好是滿足國內外客戶需求的最佳解決方案。」儘管去年受到疫情影響，台灣機械業仍創造了超過兩百億美元的出口金額，可見台灣產業在國際市場上的競爭力。

中華民國對外貿易發展協會林芳苗秘書長期許透過專家分享，啟發台灣機械產業，重新思考、因應全球供應鏈重組發揮轉型升級的實力。

外貿協會林芳苗秘書長則指出，疫情改變了產業環境及貿易型態，促使產業供應鏈從垂直變橫向區域性、從長鏈變短鏈；5G、遠距商機的興起，更推升企業對工具機、產線智慧化的需求。藉由本次論壇，也期待能啟發台灣機械產業，重新思考、因應全球供應鏈重組發揮轉型升級的實力。

群創光電楊柱祥總經理分享群創光電如何打造自動化關燈工廠。

智造先驅 轉型自動化生產市場戰略

儘管智慧製造已是大勢所趨，但企業主仍不免遲疑：「我們真的需要智慧製造嗎？」在論壇中，群創光電、永進機械率先分享自身的經驗。群創光電楊柱祥總經理指出，群創花了14年的時間打造全自動化關燈工廠，解決勞動力短缺的問題，到了2019年，用人比例已降至40%，產能卻更加提升，並透過大數據收集、AI分析，提升決策品質，降低工廠無預警停機的次數和時間。數位轉型帶動了企業文化的重塑，除了高階主管要展現決心，群創從容易達成、可明顯看出效益的專案著手，在內部發揮領跑作用，設法讓產業專家、資料科學家、資訊工程師跨域合作，才能將影響力擴大，推升智慧製造的價值。去年第一季，群創雖然面臨巨幅衰退，但在歷經18個月的產業競爭與面板淘汰賽後，全年獲利達新台幣16億元，未來朝小尺寸面板、車用電子等多角化布局，更具競爭力。

永進機械陳伯佳總經理分享打造智能工廠、實現智慧製造願景。

永進機械以「持續改善」為核心，檢視從接單到出貨流程中的七大浪費，透過智慧機械、智慧生產、智慧管理等三大面向的解決方案不斷提升，為提供客戶更具生產效率、品質穩定、價格合理、操作安全的產品。永進機械陳伯佳總經理表示，疫情後面臨產業鏈重組、零接觸經濟崛起，今年全球市場正逐步復甦，機械業在日韓業者夾擊、產品生命週期縮短等多重挑戰下，必須重新思考自己的優勢與定位，才能從中獲利。對中小企業來說，要像群創一樣進行整廠智慧化或許很難，但是可以採取彈性的作法，先從機器和機器之間的連結開始做起，從數位化、數位優化到數位轉型，一步步持續改善，強化企業競爭力並重新思考獲利模式。

台灣創浦鄭勇志總經理分享德國智造，攜手台灣中小企業工廠創造價值。

作為全球鈑金雷射工具機領導品牌，在台灣擁有上千家工具機客戶，台灣創浦鄭勇志總經理認為，中小企業的難題在於，不知道該如何選擇系統？由於內部缺乏大型企業的堅強團隊，開放型架構是最好的選擇，至少在機器或系統之間彼此要能對談，投資也較具彈性。不管是數位化或智慧化，未來數據的重要性遠超過中小企業的想像，鄭勇志呼籲還在猶豫的中小企業：「做就對了！」投資最大的風險是，在初期不知道能不能回收，政府如果能提供免息貸款，或是打造可共用設備的平台如「台灣半導體與電子產業先進雷射應用服務中心」，至少先協助企業跨越鴻溝，未來一定能夠回收。

台灣西門子數位工業總經理Tino Hildebrand分享如何掌握關鍵思維，駕馭產業數位轉型的浪潮。

關鍵技術 解構智能控制器解決方案

議程二由德日四大控制器廠接力，控制器就像工具機的大腦，透過不同解決方案的介紹，可讓企業更進一步了解智慧生產如何運作。台灣西門子數位工業席德塱總經理(Tino Hildebrand)表示，西門子運用模擬軟體打造數位分身，優化產品設計、製程流程，並提升生產效能。比方，運用軟體模擬、設計無耳掛口罩機台，可同步撰寫程式，省下打造實體測試機的成本，縮短開發時程。在生產前，數位分身可模擬整套產品的製造過程，甚至是整條生產線的狀況，在模擬環境中先行優化。等到實際生產，則可透過物聯網技術進行生產數據分析，作為前端設計或製造的參考，縮短生產週期。

台灣發那科FA營業技術部黃俊民部長分享發那科(FANUC)在智慧機械智能製造的解決方案。

台灣發那科FA營業技術部部長暨IT室長黃俊民指出，「自動化的加工現場，對人的環境並不友善。」智能製造的目的，首先是要讓機械能夠智慧化，因應加工現場的各種問題自我調適，解決加工現場的問題。發那科憑藉多年服務工具機業者的經驗，提供客戶吻合現場生產狀況、建構在現有架構上的低成本解決方案，從機械出廠前的設置布局，到加工前的模擬預演，加工時的高速高精度加工、伺服學習，到自動化產線所需的堅視和服務，來達成零停機的目標。

台灣三菱電機FA事業部溫福生副事業部長在三菱CNC的DX ( Digital transformation)的蛻變與成就。

台灣三菱電機FA事業部副事業部長溫福生表示，三菱電機提出以現場為起點、由下而上的的解決方案「e-F@ctory」，從生產現場所收集的稼動情報、感測器情報，透過AI將情報進行價值的轉換。其中，邊緣計算層採用Edgecross軟體平台，不管是任何品牌的產品或系統，都能透過這個平台進行運算，再傳送到IT系統。在設備設計階段，e-F@ctory聯盟目前有上千家企業夥伴，可採用與三菱電機產品相容性高的軟體。此外，還有遠端診斷功能，結合全球各據點服務，隨時解決客戶的問題。

德國海德漢數位工廠總監Martin Weickgenannt表示，海德漢以優化製程效率、實現智慧製造為願景，針對工廠裡的不同工作角色，提供決策所需的資訊，使不同環節之間的溝通、串連更順暢，進而達到生產流程自動化的目標。透過海德漢數位分身解決方案，技術工程師可看到工廠經理所排定的生產時間，藉此進行製程規畫、編程設計，事先模擬生產流程、找出問題，可使實際生產更加順暢。「任務管理員」(Job Manager)可針對機台操作員、材料、機台進行系統化管理，調度和追蹤訂單生產進度。搭配生產監控軟體，廠房經理可更有效率地監控機台狀況及稼動率。

群聚視角 挖掘國際工業通訊夥伴

智慧製造的首要關鍵是連結，日本為推動工業物聯網技術標準，由工業電腦龍頭研華與三菱電機、歐姆龍、日本電機等企業組成的Edgecross聯盟，以實現工廠自動化與資訊科技的串連、整合，以邊緣運算為基礎，加速物聯網在智慧製造的應用。Edgecross事務局長德永雅樹指出，協會成員之間維持競合關係，企業可以找到適合自己的解決方案，與不同廠商的機具、系統間也能互相連結。同時，協會網站也提供許多企業應用案例，並舉辦研討會、論壇等活動，希望能吸引更多企業加入。

針對企業智慧製造需求，微軟提供高速雲端運算、AI物聯網、資安防護等雲端服務，去年更與台達電、遠傳合作，聯手打造全國第一座5G智慧工廠。台灣微軟專家技術部總經理暨微軟新創加速器執行長胡德民認為，中小企業面臨的挑戰是缺乏人才和資源，決定數位轉型之後，如何繼續營運？因為不一定能獲得足夠數據作為改良基礎，中小企業不必馬上談AI製造，先解決機器聯網的問題，讓設備具有感知能力，朝靈活先邁進一步。

台灣微軟專家技術部總經理暨微軟新創加速器執行長胡德民分享微軟雲端科技建構智慧工廠與智慧製造新願。

至於數據資料要放哪裡？目前台灣的服務價值鏈還沒成型，胡德民認為，打造SaaS（軟體即服務）雲端共通平台，可讓中小企業透過經濟簡單的SaaS服務得到幫助；由業態接近的企業形容聚落或價值鏈，得到的數據可以共用。 另一方面，有不少中小企業營運依附在大企業的供應鏈上，可先從龍頭廠商的轉型開始做起，再為協力廠商訂立標準、建立平台，再向外擴散。

工研院資訊與通訊研究所闕志克所長分享 5G科技帶動低延遲製造發展的趨勢及應用。

工研院資訊與通訊研究所所長闕志克認為，5G低延遲的特性，適合即時監控、遠端維護、自主機器人搬運等即時、影音、雙向溝通的智慧製造應用。像工研院這樣的財團法人單位，應該投入工業4.0的系統整合，而不是為單一企業提供服務，針對每個產業特性，做一個示範的樣板，讓設備可連結，具感測器可收集資訊、資料可視化，讓老闆透過手機App就可以看到稼動率。工研院、機械公會已宣布與研華合作，要打造公版智慧機械雲平台，要協助機械產業數位轉型。

順應全球少量多樣生產、大數據即時分析的智慧製造發展趨勢，期國內機械產業透過智慧化升級轉型，從「精密機械」進化為「智慧機械」，以達成「智機產業化」及「產業智機化」願景，打造臺灣成為「亞洲高階製造中心」的目標邁進。