對台積電而言，取得供應商產品與服務的高品質，是確保先進製程發展的關鍵因素。
來看台積電如何靠嚴格的供應商管理，驅動供應商夥伴齊步前進。
走進日揚科技位於台南安南區的工廠，師傅們聚精會神地把構造複雜的真空幫浦零件一個個拆下來，仔細地清潔每片薄如樹葉的渦輪葉片，然後再小心翼翼地重新組裝回去。一個個維修清潔後，閃閃發亮的真空幫浦排排站，等著被送去台積電、聯電等半導體廠，執行它們的抽氣真空任務。
很難想像，在講求高度自動化與高效率的半導體製造產業，仍存在著需要細緻人工作業的環節。日揚執行長寇崇善笑著說：「半導體真空設備製造，國內外廠商高手雲集，競爭激烈，利潤其實沒那麼好。」「後續的維修服務，是本土廠商可以施展發揮的空間，賺的雖是辛苦錢，但可彌補賣硬體利潤不佳的缺口。」
真空設備是半導體製造重要環節，因為晶圓需要在真空環境下，透過釋放出各式各樣的氣體，進行蝕刻、鍍膜。「一座月產能4萬片規模的晶圓廠，至少需要1500台真空相關設備。抽空氣的渦輪泵、微塵洗滌器每年更需要一至兩次不等的維修。」「而且拆真空設備的幫浦、管線回去維修洗滌，必須把備品馬上裝上去，讓製程繼續運轉，尤其像台積電、聯電目前產能驅動到100％，更須如此。」
逐園區設點、24小時隨叩隨到 力搏與國際大廠競爭舞台
雖然日揚從真空腔體、真空設備管路、真空閥、洗滌器等硬體均有製造實力，但維修占了營收三分之一強的比重，所以，寇崇善把日揚定為「製造、維修一體化的技術服務公司。」這可不是口號而已，日揚在新竹、台中、台南等接近科學園區的地方均設有營運據點。「因應半導體廠24小時作業不關機特性，我們營運據點也是24小時待命，客戶有問題，隨call隨到。」「外國能做到半導體的真空設備，都是規模很大的公司，拚服務，才能與國際大廠競爭！」寇崇善說。
早在2000年前，日揚就已經協助台積電建置真空系統。手握國際真空設備大廠、英國愛德華先進科技（Edwards）的渦輪泵獨家代理權，結合自家的技術能量，提供給台積電、聯電、群創、友達、彩晶等半導體大廠。
與台積電合作，更是日揚最主要的挑戰。原因無他，正因為台積電全球領先的先進製程研發，非常重視落塵對良率的影響。為了降低落塵，真空系統的抽氣頻率持續被要求提高，要把容忍度趨近於零的落塵顆粒，靠真空系統排出來。
「它是綜合性的，真空系統需要整合不同功能的產品。」寇崇善指出，僅僅只是代理國際大廠的產品，並不足以滿足台積電等客戶的需求，如何結合其他設備與技術，建立起完整的系統服務，這才是日揚與眾不同的價值。
像是日揚為了解決落塵問題，兩年前自行研發出的洗滌器（Scrubber），「它可以用水把落塵抓住。」寇崇善指出，該裝置最早是在面板廠進行驗證，將原本需要三個月清洗一次的維修頻率，降低到一年多都不用維修。此外，日揚也在真空系統的渦輪泵（Turbo pump）進行改善，透過特殊設計，降低了落塵沾附的問題。
「台積電要求我們，（真空系統設備）要在潔淨室裡面組裝，全世界大概只有我們這麼做。」談起台積電近乎苛刻的品質要求，寇崇善說，這讓他們有自信，比起愛德華先進科技等原廠，具備更強的服務實力，「我們經過台積電的訓練，是唯一有先進製程經驗的（真空系統）供應商。」
寇崇善說，做台積電生意，說難的確很難，但從某一層面來說，其實也滿簡單。「困難的地方在於，它不僅對品質要求嚴格，成本也掐得很緊，相對其他半導體廠，台積電訂單的利潤算差的。」「還有針對環保、工安、勞工人權……，種種多如牛毛的規定，而且不是嘴巴講講，是會來公司稽核的。」
「但簡單的是，付款從不拖延、不需要靠關係或人情才要得到訂單，一切都看數字辦事。」「因為這種嚴謹的供應鏈管理文化，甚至有時候，產品只要通過台積電認證，在爭取其他半導體業者的訂單上，成為很大的加分，流程上往往加速許多。」寇崇善說。
※更多台積電供應鏈內幕，全文詳見《今周刊》1246期。
