一家代工廠，竟敢跟年營收三千五百億元的全球超級大客戶史丹利百得說不！它，是全球工業鐵皮剪市占三五％的龍頭廠皇盈企業。
這家公司只賣一種產品，就是剪刀。「我的剪刀持續在進步，三十多年來產品至少已有五十代、一百多個專利。」六十六歲的皇盈董事長黃信德說。
最高標準，靠一項產品征服世界
生產一把剪刀不稀奇，但要把單一產品做到頂尖，在全球業界有指標性，就是個細膩且磨人的功夫了。
黃信德研發的剪刀，剪過上萬次彈簧鋼板（編按：特殊鋼的一種，硬度比一般鐵板高）後，還能剪布，且切口銳利乾淨，讓史丹利百得、米瓦奇（Milwaukee）等全球知名工具品牌都買單；家得寶（Home Depot）年銷數十萬支最熱賣的工業鐵皮剪，也是皇盈做的。
不斷把性價比做到透，是皇盈能讓客戶黏牢牢的本事。
時間回到一九九九年九月二十一日，這天台灣發生地震，人在德國拜訪客戶的黃信德，也因客戶一席話，內心大受震撼。當時，皇盈的鐵皮剪符合美國標準，剪一般的冷軋鐵板綽綽有餘，由於剪硬度更高的不鏽鋼另有規格，黃信德一直認為，自己的剪刀已經做得很好了。
但德國標準是一般鐵皮剪也要能剪斷不鏽鋼，「如果剪刀因剪不鏽鋼而壞掉，在美國是overuse（過度使用），但對歐洲消費者來說，是你不好，無論鐵板、不鏽鋼、彈簧鋼板，剪不斷就是你的問題！」客戶的當頭棒喝，讓他學到產品只有一個標準，就是最高標準。
原本自傲的他，從登上玉山就滿足，改為挑戰喜馬拉雅山。他設想，「只要生活上會用到的最大極限都可以剪，其他一定OK。」於是找來中鋼和雲林科技大學，從最源頭的原料下手研發，並更新設備，透過高倍率顯微鏡，研究材料經過不同溫度、條件等熱處理製程後的變化，再反覆測試損壞的斷裂點、結晶顆粒度和金屬硬度與使用強度的關係，花了兩年，才成功把構成剪刀金屬的結晶顆粒，突破到奈米級。
黃信德解釋，顆粒大小有差，別人的產品顆粒大，崩掉一塊，就是一個缺口，「我們的就算壞了，也只是一顆麵粉的千分之一，還是很好剪。」
但刃口再利，剪刀還是可能會斷。黃信德回頭檢視設計圖各零件尺寸，把產品用類似腹腔超音波的檢驗儀器，搭配電腦模擬，才發現是彈簧位置存在兩根頭髮的誤差，且應力集中點不夠分散。「品質是看整體，所有細節環環相扣，每個地方都要最好，整合起來才會Best of the Best。」一位業內人士這樣描述。
黃信德每年投注營收的三％研發新產品。例如工業用鐵皮剪在安全考量之下，要用手掰開保護機制才能使用，黃信德開發出自動彈開系統，只要一壓把柄就開，箇中學問就在螺絲。「你不但要站在最頂端，還要走在最前面，讓競爭對手不會很快跟上你。」
公司要賺錢，除了產品性能最大化，價格控制也有學問。黃信德說，歐美品牌一把工業鐵皮剪零售價平均在十到十二美元，於是他回推國外對手的出廠價，再計算台灣製造產品銷往歐美的運輸時間差，加上客戶一般還要收三五％到四五％的服務成本，以此訂出價格上限，「台灣出廠價要在國際同業的六○％以下，對當地客戶才有誘因。」
適度讓利，把競爭對手全變客戶
「有些同業會覺得奇怪，這價格怎麼有辦法做？」原來挾著差異化技術的他，懂得用台灣企業擅長的精實生產管理，不斷提升生產效率，又搭配先行和規模經濟等優勢，創造更大利潤。接著，他再適度讓利，把對手變客戶，「我有賺，夠就好，讓數量全集中到我這裡。」原本美國、德國各有七家對手，現在剩不到兩家，其他乾脆把工廠收起來，交給他代工，只留品牌，各取所需。
把細節做到透，隨時挑戰自我，讓皇盈二十年來，每年業績穩定成長至少一○％，去年更成長逾二○％。
