廢輪胎對大多數人來說毫無用處，而駿隆橡膠工業股份有限公司（以下簡稱駿隆橡膠）卻把它們當成綠色產品原料，投入廢輪胎再製加工超過30年，透過貿協及網路尋找海外商機，把產製出來的綠色成品外銷到日本、歐洲、南亞等地。
橡膠再製 注重安全與無汙染
駿隆橡膠成立於1986年，早期主要製造國內PU跑道，現在的產品則更加多元，包括兒童遊戲場橡膠安全鋪墊、健身房橡膠地墊，以及建築施工現場所用的樓層板等，更接受國外的ODM、OEM訂單，提供特製的橡膠成品出口國外。它的地點座落在南投，員工人數還沒超過50人，可說是台灣專精廢輪胎再製技術的「隱形冠軍」。
由於橡膠在自然環境中不易被分解，因此比起用新的原料產製橡膠製品，使用廢棄橡膠再製產品，對地球環境的永續發展更有幫助。駿隆橡膠也特別重視兒童遊戲的安全性與環境保護，為了讓消費者用得安心，他們產出的成品皆通過國內環保標章與歐盟化學總署（ECHA）頒布的高度關注物質（SVHCs）篩檢等測試。在近年環保意識抬頭以及國內相關法規的設立下，駿隆橡膠的銷售更加成長。
林仁卿以廢輪胎再製產品前進海外，為地球永續盡心力。（照片提供／駿隆橡膠）
駿隆橡膠董事長林仁卿說，自己國中畢業就半工半讀，開始接觸廢輪胎再生產業。工讀過程中，他發現許多廢棄橡膠製品其實品質都相當不錯，因此也時常蒐集別人不要的橡膠品，整理後再轉售給需要的人。
也因為有這樣的工讀經驗，林仁卿創業時，自然選擇繼續投入這門以廢輪胎為原料的橡膠加工事業。他說，廢輪胎的成分不全都是橡膠，內部還包括少部份的棉絮和鐵絲，因此需要先把輪胎拆解、破碎，把鐵絲和棉絮分開取出後，餘下的橡膠部分，根據不同需求加工處理成不同粒徑大小的顆粒或粉末，才能再利用，製成不同的產品。
林仁卿舉例，戶外兒童公園的彈性地磚，就必須兼顧透水特性，粒徑不能太過細小；再者，透過製程中不同的溫度、壓力，也都會產生成品不同的密度比，端看產品使用需求而安排不同的設定，因此技術門檻也高。
駿隆橡膠設立初期，林仁卿正好遇到台灣PU跑道內需的成長，過程中因為一次和德國廠商的合作，學習到橡膠顆粒的染色技術，進而成為國內研發、應用各式染色橡膠顆粒的第一家台灣廠商。
20多年前，曾有日本人遠道而來向林仁卿訂下訂單，希望能提供大量鋪設至足球場人工草皮的橡膠顆粒，不過當時客戶考慮到若是戶外球場，當球員在大太陽下跌倒時，可能會因為接觸到高溫的人工草皮而受傷，因此要求產品在太陽暴曬下還能自行降溫超過攝氏三度。
為了完成客戶的需求，林仁卿不斷嘗試，花了兩年總算研發出讓日本客戶滿意的成品，也開啟了外銷的新機會。之後，陸續有國際貿易商找上門，提出不同的ODM、OEM需求。
透過海外拓銷團，駿隆將橡膠再製產品賣給不同國家的客戶。（照片提供／駿隆橡膠）
透過關鍵字搜尋 開發海外客戶
駿隆橡膠業務林靖倫說明，除了有貿易商持續和公司連繫之外，他們也嘗試自行開發外銷管道，比如參加貿協的拓銷團前往印尼、印度等海外市場，或是透過台灣經貿網和有興趣的國外業者接洽。
她分享，通常透過台灣經貿網找上門的客戶都有明確的需求，因此較容易談成，「至於拓銷團，出發前我們會先連繫幾個目標客戶，請他們到我們的展區檢驗產品，通常要確認過商品後才會有後續。」
另一方面，駿隆橡膠也會透過網路以關鍵字搜尋海外的潛在客戶，比如他們便主動聯繫在波蘭經營兒童遊戲房相關設備的業者，談成了兒童安全鋪墊的生意。「因為時差關係，我們多透過Email、Line、Skype等通訊軟體聯繫。歐洲客人主要在意產品安全性，像是重金屬的含量等，因此相關測試報告很重要。」
林靖倫說，雖然目前大眾普遍環保意識抬頭，但對再生製品還是有些疑慮，會認為再生製品就是次級品、瑕疵品。其實，橡膠的再製，會根據產品的用途產製合適性質的產品，相信能經得起大眾與時間的檢驗。
駿隆橡膠
成立：1986年
副總經理：林仁卿
員工人數：40人
專營：廢輪胎橡膠顆粒再生的綠色環保製品及彩色橡膠顆粒
駿隆橡膠成功進軍海外關鍵
1. 以國際檢驗報告證明品質。
2. 透過關鍵字搜尋潛在商機，挑戰海外接單。
3. 透過貿協、台灣經貿網開發海外客戶。
