在因應食安挑戰的將來，不僅產線能智慧化、產銷履歷透明化，消費者也能從中享受到智慧烘焙的絕佳服務。
金格食品長期熱銷的經典名品系列：長崎蛋糕、年輪蛋糕、三笠燒深獲消費者喜愛。
成立於1980年的金格食品股份有限公司，在早期即對推動環境永續發展不遺餘力，其食品工廠採用太陽能發電技術及廢熱回收、雨水回收系統，並導入日本5S工廠管理，讓廠內保持恆溫、恆濕狀態，奠下製造優質食品的厚實基礎。時至今日，民眾也對食品安全越來越重視的情況下，金格決定突破食品界現有的缺口，朝數位化、自動化轉型，為臺灣立下全新的食品製造典範。
在政府輔導單位協助之下，金格結合原物料業者及包材瓶器業者，共組「食品烘焙產業價值體系」，以三年三階段的轉型模式，相互合作提升夥伴間的數位化能力，一同打造食品烘培產業智慧生產服務平台，成為原料供應商與客戶之間互聯共享的智慧工廠，為國內食品業者起到示範作用。
智慧化第一步 建立原物料履歷
食品製造轉型之第一步，便是要確保物料來源的安全性。金格首先設置條碼管理，加強與原料供應商間的資訊透明度，在烘焙原料如糖、麵粉等進廠時，都能以條碼掃描，並建立追蹤履歷，以強化產品品質的控管。金格副總經理林德木說：「履歷上面清楚載明供應商資訊、進貨數量、原料的有效期限及品質檢驗，我們一進貨、一掃條碼，便能掌握原料的安全性。」
原物料供應管理系統的功能，不僅能為食品建立溯源管理，另一方面也能夠降低生產流程的人力成本，以提高產線效率。雖然金格過去採用大量人力於撿料、調配、攪拌及加工等製程上，但由人力量測與記錄，偶爾會造成領料、配料、秤料的比例錯誤，或是報表資料誤植等狀況，使得製造出來的食品不符標準而需報廢，業者也得費時來回檢測出錯的環節。「但是產線數位化後，每一個產品的備料、秤重，都由機器來記錄，一來可以防止員工備錯料，導致品質不一；二來又可以降低公司的損失。」林德木更進一步說明，若是發生產品品質異常的情況，系統也將可藉由感測器、影像識別的方式及時發現並發出警示，工作人員就能在第一時間應變及處理。
帶動烘焙食品產業向上升級
今年11月，金格以熱銷產品「洋果子」打頭陣，執行原物料供應管理、機台即時資訊蒐集分析、AOI影像回報的流程。待第一階段步上軌道後，計劃執行的第年將以智慧供應鏈為推動重點，連結供貨協力廠商，並設立線上共享平台，讓庫存及出貨數量，都能從交貨看板上一目了然，供貨方可隨時調配貨物出入數量，減少大量存貨所占用的空間及維護成本。
食品烘焙產業價值體系，在未來是以達到生產客製化為最終目標，讓消費者能夠安心地瀏覽新鮮食材，進而從網路下訂單，還能根據個人的不同需求，少量多樣製造產品。此後，顧客再也不用擔心食品來源是否有食安的疑慮，也能用合理的價格，買下合乎口味與要求的烘焙品，滿足送禮或自用的幸福滋味。林德木也期許，生產、製作、銷售各面向的品質，都能藉由智慧化控管而大幅提升，「希望能獲得國家品質金像獎的肯定，將這套運作模式向外推展，供其他業者觀摩、學習，讓臺灣的『好食』深深擄獲消費者的心。」
金格食品以年輪蛋糕作為建築物造型，遊客可以感受空谷迴音聲音效果，並在裡頭品嚐絕世美味。
金格食品作為國內食品大廠，吸引許多即將步入社會的學生前來見習。
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