恩捷電子　傳統代工廠變身智慧工廠

《木蘭詩》云：「東市買駿馬，西市買鞍韉，南市買轡頭，北市買長鞭。」是描述花木蘭四處搜羅打仗配備的情景。對於電子製造市場而言，因多數品牌商專攻設計與銷售等核心業務，零件製造則外包給其他製造商，造就了電子製造服務業（EMS，Electronics Manufacturing Services）如同花木蘭一樣，廠商要根據客戶需求以提供設計、整合或組裝電子零件，甚至物流等多元服務。

恩捷電子邁向數位轉型，建置MES與行動報工系統，讓產線效率大幅提升。

傳統代工廠 掌握時間與流程最重要

臺灣電子產業供應鏈完整，電子製造服務業也以精良的技術與服務獲得世界知名大廠的信賴。其中，以電子產品設計及代工製造服務為主的恩捷電子股份有限公司，成立迄今已超過30年。廠內的生產線上，運載著電子零件與電路板等待作業員進行黏接組裝，完工的組件將被運至世界各地，最後成為停車場收費機、電信設備等機器的運轉心臟。

恩捷電子擁有完整製程生產能力，從SMT（表面黏著技術）、DIP（雙列直插封裝）再到電測、組裝、燒機、噴膠、灌膠，甚至在戶外場合或極端氣候環境才需要的三防膠製程，全都一手包辦。由於品質佳、客製能力高，深受國際大廠青睞，近乎７成的營收皆來自國外。

在人力成本高漲、中國低價競爭的雙重夾擊下，恩捷始終屹立不搖、扎根臺灣，其最大的競爭力便在於「少量多樣」靈活彈性的商業模式。

「少量多樣對我們來說是優勢、也是困境，」恩捷總經理陳正發說，不管生產量大或小，每項產品上線前的準備期一樣長，恩捷產線的生產排程換線頻繁，平均一天要換3～5種不同的品項，管理複雜度相當高。陳正發表示，恩捷有近7成的人力都在生產部門，作業員掌握生產品質與進度的方式，就是手動填寫日報表，最快只能每兩個小時回報一次。

「兩個小時還是太慢。」陳正發說：「少量多樣的製造模式，必須將時間成本降到最低，才能獲取利潤，一旦產線出差錯，作業員不但做了兩個小時白工，電路板也會成為廢棄的不良品，同時還隱藏了數據錯誤的風險。」唯有越早發現產線異常、越能早一步解決問題、減低損失。

數位轉型 產線效率增加15%

為了讓生產進度能夠及時回報，欲往智慧化邁進的恩捷加入經濟部中小業處的輔導計畫，與其長期合作夥伴、專於貿易的珅盟科技有限公司組成「EMS電子製造服務產業價值網絡」，提升公司競爭力，而珅盟也可獲取恩捷在電子製造服務業上的經驗，更深入的服務客戶。

轉型的第一步，便是在手工插件組裝與測試工站建置MES（製造執行系統）與行動報工系統，讓設備能夠自動回報進度。現在，恩捷的產線上有3台平板電腦可提供線上報工；並在生產線上安裝2座偵測器，有效清點成品數量。初步統計，這套系統可讓產線效率增加15%以上，不僅提高生產數據統計分析的即時性與準確性，還可避免人為錯誤與干擾，並及時解決問題。

智慧系統能即時回報產線異常狀況，為製造服務業爭取大量的時間，同時也降低許多人力成本。

接下來，恩捷將更進一步建立產品履歷與溯源制度，記錄生產現場的製程參數資料，為將來拓展領域做好準備。陳正發說，產品履歷在汽車電子領域相當重要，就像是臺灣精緻農業的產品都有條碼，掃一下就知道自己吃的豬肉、雞蛋、青菜來自哪個縣市、是由哪位農人生產，車廠或消費者也能追溯車輛的製造過程，知道車上的零件是從那裡來，對於品質更有保障。

因汽車業對零組件供應商的要求嚴格，負責製造的恩捷電子除已擁有 ISO 9001、IATF 16949 汽車業品質管理系統，及 ISO 14001 環境管理系統認證，更與專長貿易的珅盟科技強強聯手，經由珅盟與客戶密切地溝通，恩捷則根據珅盟回饋的客戶意見，製造出優質零組件來達到市場的需求。

工業4.0預備 智慧生產成為企業最佳輔具

面對電子產業的瞬息萬變，如何精進作業流程，提供更優質服務，成為電子製造服務業的一大挑戰。陳正發有感而發地說：「工廠一開門就是柴米油鹽醬醋茶，如何分配有限資源，永遠是決策者的難題，在有限時間內實現客戶多元的需求，絕對不能單靠『經驗』來判斷。」

未來，陳正發計畫建立一套可讀取資訊的智慧生產系統，透過長期搜集數據，匯出成EXCEL Raw data，從這些數據自動作出分析與預測，並整合企業ERP系統、日報表資料，傳輸到可視化的監視平台進行監控管理，為將來導入人工智慧、大數據等智慧科技的需求打底之外，更能作為管理階層決策時的最佳輔助工具，早日達到工業4.0的目標。

恩捷電子製程生產能力已相當成熟，智慧製造的方式深受國際廠商喜愛與信任。